РАСПРОДАЖА

Модель Stalex SBS-650 является гидравлическим ленточнопильным станком, колонного двухстоечного типа.
Полуавтоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 650 мм и квадратной заготовки 650x650 мм под углом 90°.
Двухстоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны) по которым перемещается горизонтальная пильная рама, образуя жёсткий замкнутый контур с высокой стабильностью реза.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На полуавтоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».


Основные элементы

• Угол пиления заготовок 90°.
• Движение рамы – автоматическое
• Регулировка движения рамы – гидравлическое бесступенчатое
• Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет блоков с подшипниками и твердосплавных пластин
• Регулируемая подача СОЖ в зону резания, смазывающее и охлаждающее полотно
• Тиски гидравлические
• Скорость вращения полотна – 10-65 м/мин (инвентор)
• Пульт станка

В стандартную комплектацию входит:

• Ленточное полотно 41х1,3х6860 мм установленное на станке
• Руководство
• Механическая дисковая щётка
• Лампа для освещения зоны резки
• Гидравлическое натяжение полотна + тензометр (индикатор натяжения полотна)
• Вспомогательный пластинчатый стол для выгрузки заготовок
• Механический подающий рольганг длиной 1500 мм и шириной 650 мм (в стандартной комплектации)
• Набор инструментов (набор инструмента может быть изменён в зависимости от поставки)

Дисковая щётка (работает от движения режущего полотна)
					Гидравлическое натяжение полотна + тензометр (индикатор натяжения полотна)
Вспомогательный пластинчатый стол для выгрузки заготовок (в стандартной комплектации)
Механический подающий рольганг длиной 1500 мм и шириной 650 мм (в стандартной комплектации)
Набор инструментов: ·         крестовая отвертка (75 x 5) ·         шлицевая отвертка (75 x 5) ·         шестигранный торцевой ключ ·         ключ открытый (12-14, 22-24) ·         разводной ключ (* набор инструмента может быть изменён в зависимости от поставки)

Модель Stalex BSM-270GА являются автоматическими ленточнопильными станками, консольного типа.
Автоматические ленточнопильные станки, предназначены для пиления труб, балок и других заготовок, под различными углами и поворотом рамы станка в обе стороны.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками. На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.
В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок с возможностью поворота корпуса пилы в обе стороны от – 45° 0° до +60°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила.

Основные элементы cтанка Stalex BSM-270GА:

• Поворотный стол с возможность поворота пилы в обе стороны от – 45°… 0°…+45°…+60º, регулировка угла поворота вдоль шкалы
• Литая чугунная рама гарантирует жесткость станка и гасит вибрации
• Опускание рамы осуществляется под собственным весом
• Гидравлическая станция для автоматической бесступенчатой резки / плавная регулировка скорости опускания рамы (подвод и рабочий ход), бак 22 литра
• Зубчатый привод – закалённая и бронзовая зубчато-винтовая передача (червяная передача 25:1)
• Станция охлаждения, обеспечивает подачу СОЖ, расположена внутри рамы, бак 17 литров
• Точность движения ленты обеспечивается за счет твердосплавных пластин и роликовых подшипников
• Механический рольганг (конвейерные стойки подвода заготовок) – общей длиной 1 метр

Стандартная комплектация для Stalex BSM-270GA:

• Подвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна
• Гидравлическая система движения рамы пилы
• Гидравлические тиски
• Скорость вращения пилы, плавная регулировка скорости 5-90 м/мин
• Маховик механического натяжения ленты
• Датчик контроля натяжения полотна – тензометр
• Защита – датчик на обрыв полотна (остановка станка) / датчики при открытии кожуха рамы (остановка станка)
• Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ
• Лампа дополнительного освещения
• Лазерная указка линии реза
• Механический рольганг (конвейерные стойки подвода заготовок) – общей длиной 1 метр
• Пила ленточная квалитет М42

Stalex TBK-4228В является автоматическим ленточнопильным станком, колонного двухстоечного типа.
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 280 мм и прямоугольной заготовки 280x280 мм под углом 90°.
Двухстоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны) большого диаметра, по которым вертикально перемещается горизонтальная пильная рама.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».
В стандартную комплектацию входят:
- ленточнопильный станок
- ленточнопильное полотно, установленное на станке
- гидравлические прижимы для пакетной резки на стационарные и подающие тиски
- концевой ограничитель подачи заготовок – 505мм
- мобильная стойка с роликом

Основные элементы
- Автоматическая подача заготовок в зону резания.
- Угол пиления заготовок 90°.
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 505мм.
- Концевой ограничитель подачи заготовок для выставления необходимой длины в процессе пиления.
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок.
- Комплект гидравлических прижимов для пакетной резки.
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Предохранительные концевики на кожухе маховика, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин.
- Регулируемая подача СОЖ в зону резания, смазывающее и охлаждающее полотно.
- 3 скорости вращения полотна.
- Подсветка зоны резания.
- Зубчатый привод + клиноременная передача
- Система быстрого подвода пильного полотна к заготовке
- Автоматическое отключение при завершении резки

На станках применяются биметаллические пилы марок М42 и М51 размером 27х0,9х3505 мм. Пилы с более твёрдым зубом М51 предназначены для резки заготовок из нержавеющих сталей. Отрезание заготовок на ленточно-отрезных станках необходимо проводить с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), обеспечивающих качественный рез, ресурс пилы и сохранность станка.

Автоматическое управление:

Перед работой в автоматическом режиме сначала необходимо выполнить следующие операции в ручном режиме:

1)      Переключить переключатель в ручной режим и включить гидравлическую систему

2)      Задать кол-во реза:

верхняя строка отображает кол-во произведённых резов

в нижней строке отображается заданное кол-во резов (число циклов резки)

3)      Установить расстояние подачи, изменив положение ограничительного кольца

4)      Поднять пильную раму в верхнее положение

5)      Затянуть тиски резки, чтобы зафиксировать заготовку

После выполнения всех операций можно начать автоматическую работу

 

						Лоток приёмный
						Гидравлические тиски + прижимы для пакетной резки
						Два места хранения для гидравлических прижимов (в случае их неиспользования)
						Рычаг (маховик) регулировки скорости опускания рамы
						В тумбе станка размещён бак для стружки и слива СОЖ
						1.    Колонна с гидроцилиндром 2.   Колонна со скользящей муфтой
						Механическое натяжение полотна
						Рычаг регулировки натяжения полотна
						Гидравлические тиски стационарные (тиски фиксации заготовки в зоне резания) и гидравлические тиски подающие (тиски подачи заготовок в зону резки)
						Гидравлические тиски подающие - имеют 2 гидравлических цилиндра с обоих сторон, для фиксации неровных заготовок (фото №1)
						Гидравлические тиски подающие - имеют 2 гидравлических цилиндра с обоих сторон, для фиксации неровных заготовок (фото №2)
						Концевики и линейка ограничения подачи заготовки
						Подающий стол с регулируемыми вертикальными и горизонтальными роликами (фото №1)
						Подающий стол с регулируемыми вертикальными и горизонтальными роликами (фото №2)
						Электрошкаф
						Пульт станка
						Две направляющие перемещающиеся по салазкам, для регулировки жесткости полотна относительно размера заготовки
						Лампа освещения
						Концевик на подъём
						Концевик на опускание
						Предохранительные концевики на кожухе маховика, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена Привод - гибрид (зубчатый привод + клиноременная передача) (фото №1)
						Привод - гибрид (зубчатый привод + клиноременная передача) (фото №2)
						Клиноременная передача
						Таблица скоростей
						Предохранительный концевик на кожухе маховика, оберегающий станок от поломок в случае если лента повреждена
						Гидравлический бак, двигатель масляного насоса 0,55 кВт, гидравлический насос (помпа), гидравлические клапаны
						Уровень и температура масла Уровень СОЖ
						Дополнительная стойка для длинных заготовок + 4 колеса для стойки (в стандартной комплектации)
						Комплект колёс для дополнительной стойки + ключи к электоршкафу
						Станок Stalex TBK-4228B с открытым кожухом

Модель Stalex BS-600GA является автоматическим ленточнопильным станком, колонного одностоечного типа.
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 600 мм и прямоугольной заготовки 850x600 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.
Одностоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны):
1 колонна основная большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама.
2 колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков.
На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.

Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-100 м/мин (без цифровой индикации).
- Предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена).
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
- Термозащита электродвигателя
- Система смазки и охлаждения полотна
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Механическое натяжение полотна + индикатор натяжения полотна
- Дисковая щётка для очистки полотна от стружки, приводимая в движение от вращения шкива
- Конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически
- Сенсорный дисплей управления
- Подсветка зоны резания
- Автоматическое подъём рамы при завершении резки

					Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
					Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления. Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-100 м/мин (без цифровой индикации).
					Механическое натяжение полотна. Датчик контроля (на обрыв полотна). Концевика на натяжения полотна – нет.
					Индикатор натяжения полотна
					Предохранительные концевики на кожухе маховика.
					Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
					Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива).
					Шнековый приводной конвейер для сбора стружки
					Поворотный механизм

Модель Stalex BS-5040 является автоматическим ленточнопильным станком, колонного одностоечного типа.
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 300 мм и прямоугольной заготовки 500x300 мм под углом 90° (без опции «прижим для пакетной резки»).
Одностоечные ленточнопильные станки имеют вертикальную стойку (колонну) большого диаметра по которой вверх-вниз перемещается горизонтальная пильная рама.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».

В стандартную комплектацию входят:
- ленточнопильный станок
- ленточнопильное полотно, установленное на станке
- гидравлические прижимы для пакетной резки на стационарные и подающие тиски
- механический ограничитель подачи заготовок

Основные элементы
- Автоматическая подача заготовок в зону резания.
- Угол пиления заготовок 90°.
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм.
- Длина заготовки / подачи подвижных тисков – задаётся через ЧПУ станка
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок.
- Комплект гидравлических прижимов для пакетной резки.
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Предохранительные концевики на кожухе маховика, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин.
- Регулируемая подача СОЖ в зону резания, смазывающее и охлаждающее полотно.
- 4 скорости вращения полотна.
- Подсветка зоны резания.
- Дисковая щётка для очистки полотна от стружки, приводимая движением пильного полотна
- Система быстрого подвода пильного полотна к заготовке
- Автоматическое отключение при завершении резки
- Сенсорный дисплей управления
- Шнековый конвейер

					Гидравлические тиски + прижимы для пакетной резки
					ЧПУ станка
					Пульт станка
					Шнековый конвейер в стандартной комплектации
					Механическое натяжение полотна Рычаг регулировки натяжения полотна
					Гидравлические тиски стационарные (тиски фиксации заготовки в зоне резания) и гидравлические тиски подающие (тиски подачи заготовок в зону резки)
					Подающий стол с регулируемыми вертикальными и горизонтальными роликами
					Две направляющие перемещающиеся по салазкам, для регулировки жесткости полотна относительно размера заготовки
					Механизм переключения режимов - скорости подвода рамы и скорости рабочего цикла. Механический ограничитель подачи заготовок.
					Лампа освещения
					Концевик на опускание
					Клиноременная передача

					Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°. - Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
					Панель управления встроена в тумбу станка. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.
					Движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
					Механическое натяжение полотна. Концевик контроля натяжения полотна, оберегающий станок от поломок в случае если лента повреждена.
					Индикатор натяжения полотна
					Предохранительные концевики на кожухе маховика.
					Тиски гидравлические (стационарные и подающие)
					Fixed vice clamp – регулировка усилия зажима стационарных тисков Feed vice clamp - регулировка усилия зажима подающих тисков
					Лампа дополнительного освещения
					Сторона подвода заготовки в зону резания. Стол подачи заготовки.
					Основание тисков в зоне резания. Твёрдосплавные пластины в блоках натяжения полотна.
					В тумбе станка размещён бак для стружки и слива СОЖ
					Зубчатый привод.
					Датчик остановки подвижных тисков
					Механизмы движения для тисков подачи заготовки.
					Датчики на подъём и опускание рамы.
					Шильдик станка

Электромеханические листогибы Stalex EFMS с поворотной гибочной балкой предназначены для изготовления изделий из листовой стали на среднесерийных и крупносерийных производствах. Сегментная верхняя планка позволяет работать с изделиями сложной формы.

Угол гибки – изменяется концовиком на градусной шкале в приборном щитке станка.

Поворотная гибочная балка – имеет компенсатор прогиба.

Верхняя прижимная сегментная балка позволяет работать с изделиями сложной формы и осуществляет гибку на четыре стороны.

Высота просвета верхней прижимной балки без сегмента в прижатом состоянии – 51мм.

Размеры сегментов на Stalex EFMS 2520: 25; 30; 35; 40; 45; 50; 75; 100; 100; 150; 200; 200; 270; 400; 400; 400мм (количество сегментов – 16шт)

Особенности:

- Мощная сварная стальная конструкция

- Электродвигатели на верхней прижимной и нижней рабочей планке

- Переносная педаль управления

- Верхняя сегментная планка

- Легкость при работе с листовым металлом

- Простота обслуживания

Мощные двойные цепи со звездочками
Поддержка листа и задний упор 255 мм (рабочая длина)

Полностью сварная конструкция данной гильотины чрезвычайно устойчивая и надежная. При использовании станка на производстве можно достичь значительного снижения трудозатрат за счет отличных режущих качеств оборудования и несложного управления.
Модель оснащена резаками из высокоуглеродистой стали и механизмом надежного прижима листа. Гильотина имеет ограничитель глубины подачи заготовки и ножную педаль с простым регулятором положения.
- полностью сварная стальная конструкция
- высокая режущая способность, снижающая трудозатраты
- простая регулировка положения ножной педали
- ножи из высокоуглеродистой стали
- ограничитель глубины подачи материала в стандартной комплектации


Особенности:

• Высота прижима – 8мм
• Прижим фиксирует лист перед моментом рубки
• Угол наклона лезвия – около 5º
• Высота стола – 810 мм
• Фиксатор подачи листа (съёмный упор) – 700мм от линии реза
• Направляющие фиксатора подачи листа (упора) имеют мерные линейки
• На рабочем столе гильотины, по обоим сторонам линейка до 31мм (мм/дюйм)
• Передние удлинители поддержки листа от рабочего стола - 550 мм
• Передние удлинители поддержки листа до линии реза (с учётом рабочего стола) - 915 мм
• Рабочий стол (до линии реза) 365-370мм
• Минимальная толщина листа 0,5мм (при настройке ножей - минимальная резка возможна до 0,3мм включительно [сталь] ).
• Наличие смежной линейки на передних удлинителях и рабочем столе для фиксации листа для рубки под углом

Гильотина электромеханическая Stalex Q11 разработана для резки металлического листа и тонких пластин. Широко используется в автомобильной, кораблестроительной отрасли и строительстве. Режущие ножи имеют две рабочие кромки, что значительно увеличивает срок их эксплуатации до первой шлифовки. Прижим листа выполняется автоматически перед резкой. Задний упор имеет точную ручную регулировку, что позволяет быстро настроить задний упор и установить необходимую ширину резки.
Данный тип станка оборудован понижающим приводом. Малое колесо цепной передачи, находящееся на моторе с регулируемой скоростью, вращает большое колесо и заставляет вращаться колесо эксцентриситетного соединения.

Основные части, такие, как корпус станка, корпус верхнего ножа, рабочий стол станка и прочие, имеют сварную конструкцию и выполнены из стали - обеспечивая долговечность и надёжность оборудования. Станок обладает высокой работоспособностью, выполнен в оригинальном дизайне и отвечает требованиям безопасности благодаря системе защиты отключения.

Особенности:
Механический задний упор имеет счётчик длины
Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
Верхний и нижний нож имеют двухстороннюю заточку
Ножная педаль, позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа
Два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая
Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижим имеет резиновую вставку)
Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 630мм
Ширина рабочего стола – 400мм
Длина передних удлинителей – 590мм
Количество передних удлинителей 1250/2050 – 2шт/3шт
Количество мест для установки передних удлинителей – 1250/2050 – 4 положения/5 положений
Боковой упор для фиксации листа по 90°
Освещение рабочего стола

Соотношение толщины пластины и режущей кромки

Настройка режущей кромки
Чтобы увеличить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 3, а гайку 4 закрутите в положение болта 5. Чтобы уменьшить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 4, а гайку 3 закрутите в положение болта 2. Проверьте положение режущей кромки с помощью щупа, закрутите все гайки и винты и удостоверьтесь, что толщина пластины подходит.

Электрошкаф имеет кнопку аварийного выключения и 2 переключателя.
Первый переключатель на включение/выключение станка.
Второй переключатель на два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая.
Механический задний упор имеет счётчик длины

Гильотина электромеханическая Stalex Q11 разработана для резки металлического листа и тонких пластин. Широко используется в автомобильной, кораблестроительной отрасли и строительстве. Режущие ножи имеют две рабочие кромки, что значительно увеличивает срок их эксплуатации до первой шлифовки. Прижим листа выполняется автоматически перед резкой. Задний упор имеет точную ручную регулировку, что позволяет быстро настроить задний упор и установить необходимую ширину резки. Лист улавливается с помощью пневматической системы поддержки листа. Передний листовой подлон-накопитель. Световая задняя система безопасности предотвращающая доступ человека во время работы станка, в зону резания с внутренней стороны станка. Передняя сторона станка имеет защитный щиток предотвращающая случайный доступ в зону резания.

Данный тип станка оборудован понижающим приводом. Малое колесо цепной передачи, находящееся на моторе с регулируемой скоростью, вращает большое колесо и заставляет вращаться колесо эксцентриситетного соединения.

Основные части, такие, как корпус станка, корпус верхнего ножа, рабочий стол станка и прочие, имеют сварную конструкцию и выполнены из стали - обеспечивая долговечность и надёжность оборудования. Станок обладает высокой работоспособностью, выполнен в оригинальном дизайне и отвечает требованиям безопасности благодаря системе защиты отключения.

Особенности:

• Механический задний упор имеет счётчик длины

• Простая и быстрая регулировка зазора между ножами

• Верхний и нижний нож имеют двухстороннюю заточку

• Ножная педаль позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа

• Два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая

• Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется

• Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижим имеет резиновую вставку)

• Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 635мм

• Ширина рабочего стола – 400мм

• Длина передних удлинителей – 590мм

• Количество передних удлинителей – 2шт

• Количество мест для установки передних удлинителей – 1250 – 4 положения

• Боковой упор для фиксации листа по 90°

• Освещение рабочего стола

• Лист улавливается с помощью пневматической системы поддержки листа.

• Передний листовой поддон-накопитель для заготовок небольшой ширины.

• Световая задняя система безопасности предотвращающая доступ человека во время работы станка, в зону резания с внутренней стороны станка.

• Передняя сторона станка имеет защитный щиток предотвращающая случайный доступ в зону резания.

• Лист улавливается с помощью пневматической системы поддержки листа. 

•  Передний листовой поддон-накопитель для заготовок небольшой ширины. 

•  Световая задняя система безопасности предотвращающая доступ человека во время работы станка, в зону резания с внутренней стороны станка. 

• Передняя сторона станка имеет защитный щиток предотвращающая случайный доступ в зону резания. 

• Двигатель – 4 кВт

Соотношение толщины пластины и режущей кромки

Настройка режущей кромки
Чтобы увеличить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 3, а гайку 4 закрутите в положение болта 5. Чтобы уменьшить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 4, а гайку 3 закрутите в положение болта 2. Проверьте положение режущей кромки с помощью щупа, закрутите все гайки и винты и удостоверьтесь, что толщина пластины подходит.

Электрошкаф имеет кнопку аварийного выключения и 2 переключателя.
Первый переключатель на включение/выключение станка.
Второй переключатель на два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая.
Механический задний упор имеет счётчик длины

Компактный высокопроизводительный станок предназначен для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика в строительных, монтажных предприятиях и производствах различной сложности.
Станок оснащен качественными долговечными ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi, с твёрдостью закалки 45-50 HRC, с 4 режущими кромками на верхнем и нижнем ножах, толщина ножа 18мм. Кривошипно-шатунный механизм позволяет работать с высокой скоростью резки – до 20 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала), без перегрева станка (и дополнительным временем на его охлаждение), а также более низким потреблением энергии.

Особенности:
Механический задний упор для точного позиционирования имеет счётчик длины
Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
Верхний и нижний нож имеют четырехстороннюю заточку
Ножная педаль от модели Q11-4x2000 позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа
Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижимные пальцы имеют резиновую вставку)
Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 500мм для модели Q11-4x2000/2500/3200
Ширина рабочего стола до линии реза – 430мм
Длина передних удлинителей – 382мм
Количество передних удлинителей 2000 – 2шт 
Боковой упор для фиксации листа по 90°

	Две маслёнки направляющих верхнего лезвия
	Упор для листа 90°
	Ножной рычаг
	Задний упор с маховиком перемещения – 350мм (с счётчиком длины)
	Счётчик длины заднего упора
	Комплектация к станку (инструкция/маслёнка/щуп)
	Электрошкаф
	Упорные пальцы предподжима имеют резиновую вставку
	Узел регулировки зазора между ножами + стопоры
	Предохранительный рычаг
	Ребро жёсткости при нагрузке на удар

Компактный высокопроизводительный станок предназначен для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика в строительных, монтажных предприятиях и производствах различной сложности.
Станок оснащен качественными долговечными ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi, с твёрдостью закалки 45-50 HRC, с 4 режущими кромками на верхнем и нижнем ножах, толщина ножа 18мм. Кривошипно-шатунный механизм позволяет работать с высокой скоростью резки – до 20 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала), без перегрева станка (и дополнительным временем на его охлаждение), а также более низким потреблением энергии.

Особенности:
Механический задний упор для точного позиционирования имеет счётчик длины
Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
Верхний и нижний нож имеют четырехстороннюю заточку
Ножная педаль от модели Q11-4x2000 позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа
Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижимные пальцы имеют резиновую вставку)
Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 500мм для модели Q11-4x2000/2500/3200
Ширина рабочего стола до линии реза – 430мм
Длина передних удлинителей – 382мм
Количество передних удлинителей 2000 – 2шт 
Боковой упор для фиксации листа по 90°

	Две маслёнки направляющих верхнего лезвия
	Упор для листа 90°
	Ножной рычаг
	Задний упор с маховиком перемещения – 350мм (с счётчиком длины)
	Счётчик длины заднего упора
	Комплектация к станку (инструкция/маслёнка/щуп)
	Электрошкаф
	Упорные пальцы предподжима имеют резиновую вставку
	Узел регулировки зазора между ножами + стопоры
	Предохранительный рычаг
	Ребро жёсткости при нагрузке на удар

Гильотина электромеханическая Stalex Q11 разработана для резки металлического листа и тонких пластин. Широко используется в автомобильной, кораблестроительной отрасли и строительстве. Режущие ножи имеют две рабочие кромки, что значительно увеличивает срок их эксплуатации до первой шлифовки. Прижим листа выполняется автоматически перед резкой. Задний упор имеет точную ручную регулировку, что позволяет быстро настроить задний упор и установить необходимую ширину резки.
Данный тип станка оборудован понижающим приводом. Малое колесо цепной передачи, находящееся на моторе с регулируемой скоростью, вращает большое колесо и заставляет вращаться колесо эксцентриситетного соединения.

Основные части, такие, как корпус станка, корпус верхнего ножа, рабочий стол станка и прочие, имеют сварную конструкцию и выполнены из стали - обеспечивая долговечность и надёжность оборудования. Станок обладает высокой работоспособностью, выполнен в оригинальном дизайне и отвечает требованиям безопасности благодаря системе защиты отключения.

Особенности:
Механический задний упор имеет счётчик длины
Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
Верхний и нижний нож имеют двухстороннюю заточку
Ножная педаль, позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа
Два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая
Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижим имеет резиновую вставку)
Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 630мм
Ширина рабочего стола – 400мм
Длина передних удлинителей – 590мм
Количество передних удлинителей 1250/2050 – 2шт/3шт
Количество мест для установки передних удлинителей – 1250/2050 – 4 положения/5 положений
Боковой упор для фиксации листа по 90°
Освещение рабочего стола

Соотношение толщины пластины и режущей кромки

Настройка режущей кромки
Чтобы увеличить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 3, а гайку 4 закрутите в положение болта 5. Чтобы уменьшить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 4, а гайку 3 закрутите в положение болта 2. Проверьте положение режущей кромки с помощью щупа, закрутите все гайки и винты и удостоверьтесь, что толщина пластины подходит.

Электрошкаф имеет кнопку аварийного выключения и 2 переключателя.
Первый переключатель на включение/выключение станка.
Второй переключатель на два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая.
Механический задний упор имеет счётчик длины

Гильотина электромеханическая Stalex Q11 разработана для резки металлического листа и тонких пластин. Широко используется в автомобильной, кораблестроительной отрасли и строительстве. Режущие ножи имеют две рабочие кромки, что значительно увеличивает срок их эксплуатации до первой шлифовки. Прижим листа выполняется автоматически перед резкой. Задний упор имеет точную ручную регулировку, что позволяет быстро настроить задний упор и установить необходимую ширину резки.
Данный тип станка оборудован понижающим приводом. Малое колесо цепной передачи, находящееся на моторе с регулируемой скоростью, вращает большое колесо и заставляет вращаться колесо эксцентриситетного соединения.

Основные части, такие, как корпус станка, корпус верхнего ножа, рабочий стол станка и прочие, имеют сварную конструкцию и выполнены из стали - обеспечивая долговечность и надёжность оборудования. Станок обладает высокой работоспособностью, выполнен в оригинальном дизайне и отвечает требованиям безопасности благодаря системе защиты отключения.

Особенности:
Механический задний упор имеет счётчик длины
Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
Верхний и нижний нож имеют двухстороннюю заточку
Ножная педаль, позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа
Два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая
Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижим имеет резиновую вставку)
Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 630мм
Ширина рабочего стола – 400мм
Длина передних удлинителей – 590мм
Количество передних удлинителей 1250/2050 – 2шт/3шт
Количество мест для установки передних удлинителей – 1250/2050 – 4 положения/5 положений
Боковой упор для фиксации листа по 90°
Освещение рабочего стола

Соотношение толщины пластины и режущей кромки

Настройка режущей кромки
Чтобы увеличить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 3, а гайку 4 закрутите в положение болта 5. Чтобы уменьшить ширину режущей кромки, слегка открутите винт 1 и гайку 4, а гайку 3 закрутите в положение болта 2. Проверьте положение режущей кромки с помощью щупа, закрутите все гайки и винты и удостоверьтесь, что толщина пластины подходит.

Электрошкаф имеет кнопку аварийного выключения и 2 переключателя.
Первый переключатель на включение/выключение станка.
Второй переключатель на два режима резки при нажатии на ножную педаль – разовая и автоматическая.
Механический задний упор имеет счётчик длины

Компактный высокопроизводительный станок предназначен для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика в строительных, монтажных предприятиях и производствах различной сложности.
Станок оснащен качественными долговечными ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi (российский аналог 9ХС), с твёрдостью закалки 56-60 HRC, с 2 режущими кромками на верхнем и нижнем ножах, толщина ножа 12мм. Кривошипно-шатунный механизм позволяет работать с высокой скоростью резки – до 30 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала.
Особенности:

• Работа станка осуществляется через PLC контроллер, ориентированный на работу в промышленном производстве (через ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
• Подсвечиваемая рабочая зона (лазерной линией реза не комплектуется)
• Переносная ножная педаль, позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа
• Верхний и нижний нож имеют двустороннюю заточку
• Цифровая система управления
• Задняя защита с блокировкой
• Счётчик кол-ва резов отображается на NC дисплее
• Пневматическая система поддержки листа
• Линейный рабочий стол с шариковыми опорами
• Моторизированный задний упор с возможностью ручной тонкой настройки
• Движение моторизированного заднего упора задаётся и отображается на NC дисплее
• Длина хода заднего моторизированного упора 630мм (увеличение длины упора до 1000мм конструктивно невозможно)
• Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
• Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
• Предварительная система прижима материала перед моментом резки имеет резиновое уплотнение
• Ширина (глубина) рабочего стола до линии реза – 403 мм (увеличение глубины раб. стола конструктивно невозможно)
• Длина передних удлинителей до режущих ножей (вкл. рабочий стол) – 657 мм.
• Боковой упор для фиксации листа по 90°

Станок оснащен качественными долговечными ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi (российский аналог 9ХС), с твёрдостью закалки 40-50 HRC, с 4 режущими кромками на верхнем и нижнем ножах, толщина ножа 70мм. Кривошипно-шатунный механизм позволяет работать с высокой скоростью резки – до 50 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала), без перегрева станка (и дополнительным временем на его охлаждение), а также более низким потреблением энергии.

Особенности:

• Станок оснащен качественными долговечными ножами (материал ножей 9CrSi)

• Простая и быстрая регулировка зазора между ножами

• Верхний и нижний нож имеют четырехстороннюю заточку

• Надёжная и простая конструкция, движение ножа производится от электродвигателя через роторный привод

• Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижимные пальцы не имеют резиновой вставки, на моделях работая при толщине более 4мм)

• Передние удлинители поддержки листа – 380мм (2шт)

• Ширина рабочего стола до линии реза – 430мм

• Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 500мм

• Задний упор для точного позиционирования заготовки, имеет счётчик длины

• Конструкция станка позволяет работать с более низким потреблением энергии

• Высокая скорость резки - до 50 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала)

• Широко используется для работы с листом средней и максимальной величины

• Тип муфты – механический

• Боковой упор для фиксации листа по 90°

• Ножная педаль для удобной фиксации и резки листа

	Упор для листа 90°
	Ножная педаль
	Комплектация к станку (инструкция/маслёнка/щуп)
	Узел регулировки зазора между ножами + стопоры
	Ребро жёсткости при нагрузке на удар

Компактный высокопроизводительный станок предназначен для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика в строительных, монтажных предприятиях и производствах различной сложности.

Станок оснащен качественными долговечными ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi, с твёрдостью закалки 45-50 HRC, с 4 режущими кромками на верхнем и нижнем ножах, толщина ножа 22мм. Кривошипно-шатунный механизм позволяет работать с высокой скоростью резки – до 20 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала), без перегрева станка (и дополнительным временем наw  его охлаждение), а также более низким потреблением энергии.

Особенности:

Механический задний упор для точного позиционирования
Простая и быстрая регулировка зазора между ножами
Верхний и нижний нож имеют двухстороннюю заточку
Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется
Предварительный прижим материала перед моментом резки (прижимные пальцы имеют резиновую вставку)
Расстояние от заднего упора до линии реза (съёмный упор) – 500мм
Ширина рабочего стола до линии реза – 430мм
Длина передних удлинителей – 382мм
Количество передних удлинителей 1000; 1500 – 2шт
Боковой упор для фиксации листа по 90°
Ножная педаль для удобной фиксации и резки листа

 

	Упор для листа 90°
	Ножная педаль
	Комплектация к станку (инструкция/маслёнка/щуп)
	Электрошкаф
	Упорные пальцы предподжима имеют резиновую вставку
	Узел регулировки зазора между ножами + стопоры
	Ребро жёсткости при нагрузке на удар