Электромеханические листогибы Stalex EFMS с поворотной гибочной балкой предназначены для изготовления изделий из листовой стали на среднесерийных и крупносерийных производствах. Сегментная верхняя планка позволяет работать с изделиями сложной формы.
Угол гибки – изменяется концовиком на градусной шкале в приборном щитке станка.
Поворотная гибочная балка – имеет компенсатор прогиба.
Верхняя прижимная сегментная балка позволяет работать с изделиями сложной формы и осуществляет гибку на четыре стороны.
Высота просвета верхней прижимной балки без сегмента в прижатом состоянии – 51мм.
Размеры сегментов на Stalex EFMS 2520: 25; 30; 35; 40; 45; 50; 75; 100; 100; 150; 200; 200; 270; 400; 400; 400мм (количество сегментов – 16шт)
Особенности:
- Мощная сварная стальная конструкция
- Электродвигатели на верхней прижимной и нижней рабочей планке
- Переносная педаль управления
- Верхняя сегментная планка
- Легкость при работе с листовым металлом
- Простота обслуживания
|
Мощные двойные цепи со звездочками |
 |
||||
|
Поддержка листа и задний упор 255 мм (рабочая длина) |
 |
Режущая балка с поворотным ходом ножа перемещается относительно неподвижной точки, оптимизированный угол резания, прочная массивная конструкция, стол с неподвижными ножами и шариковыми опорами для подачи листа в зону резания, гидроцилиндры передающие усилие на режущую балку и моторизированные задние упоры. Данное исполнение признано надёжным и качественным решением и является классическим образцом гидравлических гильотин. Гидравлический привод и закаленные режущие ножи обеспечивают стабильный качественный рез.
В серии HSB оптимизированный угол резки, а также простая и надёжная система регулировки точного зазора между верхним и нижним ножом – что позволяет выполнять ровный качественный рез на максимальную рабочую длину.
Узел регулировки находится с боковой стороны на раме станка – позволяющий оператору изменить параметры в зависимости от:
- толщины обрабатываемого материла
- марки обрабатываемого материла
- коэффициента материала
В стандартной комплектации поставляется с NC контроллером
Предварительная система поджима
Моторизированный задний упор выводится в нужную позицию
Механическая регулировка зазоров между лезвиями по средствам винтовой пары
Основные характеристики:
Конструкция станка имеет высокую жёсткость и стабильность, нужный эффект достигается за счёт термической обработки на собственном производстве, с целью изменения структуры и свойств, для повышения прочности, твердости и устойчивости к вибрации готового изделия.
Рабочий стол оснащён шаровыми опорами, позволяющими облегчить подачу прокатного листа в станок, учитывая максимальные толщины листа и рабочую длину гильотины.
Усовершенствованная встроенная гидравлическая система работы станка и соединения трубопроводов гарантируют надёжность и безопасность работы.
Электрические компоненты марки Schneider (Франция) соответствуют международному стандарту безопасности обеспечивая надёжный и длительный срок службы.
Все кнопки управления и встроенный контроллер фиксируются на подвижном блоке управления.
Передние рычаги на рабочем столе станка с ручной регулировкой фиксации длины и положения листа.
Моторизированный задний упор с возможностью изменения (понижения) скорости.
Конструкция
В процессе изготовления станка, конструкция рамы проходит термическую обработку для обеспечения лучшего баланса прочности и меньшей вибрации во время резки. Рама станка представляет единую базу – цельную сварную конструкцию из усиленного, качественного, сертифицированного и правильно подобранного листа.
Технологичность производства
Рама станка производится с использованием сварочных работ, с применением электроизмерительных приборов. После сварки рама проходит термическую обработку для снятия напряжений металла. Далее, поверхности рамы и соединительные отверстия обрабатывается на пяти осевом обрабатывающем центре с ЧПУ – все эти процессы позволяют получить конструкцию рамы как основу, обладающую долговечностью, надежностью, ремонтопригодностью.
ТЕХНОЛОГИЯ РЕЗА
Технология управляемого реза основана на поворотном перемещении траверсы с режущим ножом относительно неподвижной точки, позволяющая выполнять ровный рез на максимальной длине станка.
Режущая балка с поворотным ходом ножа (или качающеюся балка – Swing Beam), перемещается за счёт передачи усилия от гидроцилиндров, через роликовые направляющие на нож. Оптимизированный угол реза для сведения к минимуму деформацию на изделиях. В серии HSB есть возможность быстро регулировать зазор между ножами – данная характеристика отличается простотой эксплуатации и минимальным техническим обслуживанием. Такое исполнение признано надёжным и качественным решением и является классическим образцом гидравлических гильотин.
ОПОРЫ
Передние опоры могут поставляться по требованию удлинённой версией.
+1000 мм, с линейным датчиком, щетками и боковым упором.
УПОРЫ
Упоры оснащены закаленными ШВП высокого качества, обеспечивая высокую точность, скорость и долговечность, позволяя автоматически смещаться на необходимое расстояние.
СТОЛ
Для качественного реза листа, мы построили большой рабочий стол с шариковыми опорами для удобного перемещения листа в зону резания. Прижимные упоры обеспечивают надёжную фиксацию листа для дальнейшей резки. Защита от попадания в зону резания обеспечивает безопасную работу, участок защиты с левой стороны, длиной 1 метр откидывается вверх для просмотра положения листа перед резкой. Стол оснащён правильно освещённой линией реза для поддержания хорошей видимости реза.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Усовершенствованная встроенная гидравлическая система работы станка и соединения трубопроводов гарантирует надёжность и безопасность работы.
СИСТЕМА ПОДДЕРЖКИ ЛИСТА (ОПЦИОНАЛЬНО):
Система поддержки используется для поддержки длинных тонких листов, оберегая их от изгибания перед и вовремя реза, получения заготовок неправильной формы, а также не допускает образование царапин. Операция осуществляется двумя пневмоцилиндрами синхронизирована с движением режущей балки (траверсы).
КОНТРОЛЛЕР:
Контроллер ESTUN Е21 – NC контроллер, выводит моторизированный задний упор в нужную позицию с помощью шагового электродвигателя (привод ШВП шарико-винтовая пара), производитель Китай.
Зазор между лезвиями регулируется механически.
Основные технические характеристики Е21:
Жидкокристаллический дисплей, 160 х 160
Выбор системы измерения: дюйм / мм
Счетчик подсчета операций
Достаточное пространство для хранения 40 программ
Многоступенчатое программирование 25 кадров (шагов) в программе
Язык: английский
Контроль: заднего упора по оси X, и перемещения по оси Y
Возврат к исходным параметрам
Сохранение данных в памяти после выключения питания
Режущая балка с поворотным ходом ножа перемещается относительно неподвижной точки, оптимизированный угол резания, прочная массивная конструкция, стол с неподвижными ножами и шариковыми опорами для подачи листа в зону резания, гидроцилиндры передающие усилие на режущую балку и моторизированные задние упоры. Данное исполнение признано надёжным и качественным решением и является классическим образцом гидравлических гильотин. Гидравлический привод и закаленные режущие ножи обеспечивают стабильный качественный рез.
В серии HSB оптимизированный угол резки, а также простая и надёжная система регулировки точного зазора между верхним и нижним ножом – что позволяет выполнять ровный качественный рез на максимальную рабочую длину.
Узел регулировки находится с боковой стороны на раме станка – позволяющий оператору изменить параметры в зависимости от:
- толщины обрабатываемого материла
- марки обрабатываемого материла
- коэффициента материала
В стандартной комплектации поставляется с NC контроллером
Предварительная система поджима
Моторизированный задний упор выводится в нужную позицию
Механическая регулировка зазоров между лезвиями по средствам винтовой пары
Основные характеристики:
Конструкция станка имеет высокую жёсткость и стабильность, нужный эффект достигается за счёт термической обработки на собственном производстве, с целью изменения структуры и свойств, для повышения прочности, твердости и устойчивости к вибрации готового изделия.
Рабочий стол оснащён шаровыми опорами, позволяющими облегчить подачу прокатного листа в станок, учитывая максимальные толщины листа и рабочую длину гильотины.
Усовершенствованная встроенная гидравлическая система работы станка и соединения трубопроводов гарантируют надёжность и безопасность работы.
Электрические компоненты марки Schneider (Франция) соответствуют международному стандарту безопасности обеспечивая надёжный и длительный срок службы.
Все кнопки управления и встроенный контроллер фиксируются на подвижном блоке управления.
Передние рычаги на рабочем столе станка с ручной регулировкой фиксации длины и положения листа.
Моторизированный задний упор с возможностью изменения (понижения) скорости.
Конструкция
В процессе изготовления станка, конструкция рамы проходит термическую обработку для обеспечения лучшего баланса прочности и меньшей вибрации во время резки. Рама станка представляет единую базу – цельную сварную конструкцию из усиленного, качественного, сертифицированного и правильно подобранного листа.
Технологичность производства
Рама станка производится с использованием сварочных работ, с применением электроизмерительных приборов. После сварки рама проходит термическую обработку для снятия напряжений металла. Далее, поверхности рамы и соединительные отверстия обрабатывается на пяти осевом обрабатывающем центре с ЧПУ – все эти процессы позволяют получить конструкцию рамы как основу, обладающую долговечностью, надежностью, ремонтопригодностью.
ТЕХНОЛОГИЯ РЕЗА
Технология управляемого реза основана на поворотном перемещении траверсы с режущим ножом относительно неподвижной точки, позволяющая выполнять ровный рез на максимальной длине станка.
Режущая балка с поворотным ходом ножа (или качающеюся балка – Swing Beam), перемещается за счёт передачи усилия от гидроцилиндров, через роликовые направляющие на нож. Оптимизированный угол реза для сведения к минимуму деформацию на изделиях. В серии HSB есть возможность быстро регулировать зазор между ножами – данная характеристика отличается простотой эксплуатации и минимальным техническим обслуживанием. Такое исполнение признано надёжным и качественным решением и является классическим образцом гидравлических гильотин.
ОПОРЫ
Передние опоры могут поставляться по требованию удлинённой версией.
+1000 мм, с линейным датчиком, щетками и боковым упором.
УПОРЫ
Упоры оснащены закаленными ШВП высокого качества, обеспечивая высокую точность, скорость и долговечность, позволяя автоматически смещаться на необходимое расстояние.
СТОЛ
Для качественного реза листа, мы построили большой рабочий стол с шариковыми опорами для удобного перемещения листа в зону резания. Прижимные упоры обеспечивают надёжную фиксацию листа для дальнейшей резки. Защита от попадания в зону резания обеспечивает безопасную работу, участок защиты с левой стороны, длиной 1 метр откидывается вверх для просмотра положения листа перед резкой. Стол оснащён правильно освещённой линией реза для поддержания хорошей видимости реза.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Усовершенствованная встроенная гидравлическая система работы станка и соединения трубопроводов гарантирует надёжность и безопасность работы.
СИСТЕМА ПОДДЕРЖКИ ЛИСТА (ОПЦИОНАЛЬНО):
Система поддержки используется для поддержки длинных тонких листов, оберегая их от изгибания перед и вовремя реза, получения заготовок неправильной формы, а также не допускает образование царапин. Операция осуществляется двумя пневмоцилиндрами синхронизирована с движением режущей балки (траверсы).
КОНТРОЛЛЕР:
Контроллер ESTUN Е21 – NC контроллер, выводит моторизированный задний упор в нужную позицию с помощью шагового электродвигателя (привод ШВП шарико-винтовая пара), производитель Китай.
Зазор между лезвиями регулируется механически.
Основные технические характеристики Е21:
Жидкокристаллический дисплей, 160 х 160
Выбор системы измерения: дюйм / мм
Счетчик подсчета операций
Достаточное пространство для хранения 40 программ
Многоступенчатое программирование 25 кадров (шагов) в программе
Язык: английский
Контроль: заднего упора по оси X, и перемещения по оси Y
Возврат к исходным параметрам
Сохранение данных в памяти после выключения питания
Режущая балка с поворотным ходом ножа перемещается относительно неподвижной точки, оптимизированный угол резания, прочная массивная конструкция, стол с неподвижными ножами и шариковыми опорами для подачи листа в зону резания, гидроцилиндры передающие усилие на режущую балку и моторизированные задние упоры. Данное исполнение признано надёжным и качественным решением и является классическим образцом гидравлических гильотин. Гидравлический привод и закаленные режущие ножи обеспечивают стабильный качественный рез.
В серии HSB оптимизированный угол резки, а также простая и надёжная система регулировки точного зазора между верхним и нижним ножом – что позволяет выполнять ровный качественный рез на максимальную рабочую длину.
Узел регулировки находится с боковой стороны на раме станка – позволяющий оператору изменить параметры в зависимости от:
- толщины обрабатываемого материла
- марки обрабатываемого материла
- коэффициента материала
В стандартной комплектации поставляется с NC контроллером
Предварительная система поджима
Моторизированный задний упор выводится в нужную позицию
Механическая регулировка зазоров между лезвиями по средствам винтовой пары
Основные характеристики:
Конструкция станка имеет высокую жёсткость и стабильность, нужный эффект достигается за счёт термической обработки на собственном производстве, с целью изменения структуры и свойств, для повышения прочности, твердости и устойчивости к вибрации готового изделия.
Рабочий стол оснащён шаровыми опорами, позволяющими облегчить подачу прокатного листа в станок, учитывая максимальные толщины листа и рабочую длину гильотины.
Усовершенствованная встроенная гидравлическая система работы станка и соединения трубопроводов гарантируют надёжность и безопасность работы.
Электрические компоненты марки Schneider (Франция) соответствуют международному стандарту безопасности обеспечивая надёжный и длительный срок службы.
Все кнопки управления и встроенный контроллер фиксируются на подвижном блоке управления.
Передние рычаги на рабочем столе станка с ручной регулировкой фиксации длины и положения листа.
Моторизированный задний упор с возможностью изменения (понижения) скорости.
Конструкция
В процессе изготовления станка, конструкция рамы проходит термическую обработку для обеспечения лучшего баланса прочности и меньшей вибрации во время резки. Рама станка представляет единую базу – цельную сварную конструкцию из усиленного, качественного, сертифицированного и правильно подобранного листа.
Технологичность производства
Рама станка производится с использованием сварочных работ, с применением электроизмерительных приборов. После сварки рама проходит термическую обработку для снятия напряжений металла. Далее, поверхности рамы и соединительные отверстия обрабатывается на пяти осевом обрабатывающем центре с ЧПУ – все эти процессы позволяют получить конструкцию рамы как основу, обладающую долговечностью, надежностью, ремонтопригодностью.
ТЕХНОЛОГИЯ РЕЗА
Технология управляемого реза основана на поворотном перемещении траверсы с режущим ножом относительно неподвижной точки, позволяющая выполнять ровный рез на максимальной длине станка.
Режущая балка с поворотным ходом ножа (или качающеюся балка – Swing Beam), перемещается за счёт передачи усилия от гидроцилиндров, через роликовые направляющие на нож. Оптимизированный угол реза для сведения к минимуму деформацию на изделиях. В серии HSB есть возможность быстро регулировать зазор между ножами – данная характеристика отличается простотой эксплуатации и минимальным техническим обслуживанием. Такое исполнение признано надёжным и качественным решением и является классическим образцом гидравлических гильотин.
ОПОРЫ
Передние опоры могут поставляться по требованию удлинённой версией.
+1000 мм, с линейным датчиком, щетками и боковым упором.
УПОРЫ
Упоры оснащены закаленными ШВП высокого качества, обеспечивая высокую точность, скорость и долговечность, позволяя автоматически смещаться на необходимое расстояние.
СТОЛ
Для качественного реза листа, мы построили большой рабочий стол с шариковыми опорами для удобного перемещения листа в зону резания. Прижимные упоры обеспечивают надёжную фиксацию листа для дальнейшей резки. Защита от попадания в зону резания обеспечивает безопасную работу, участок защиты с левой стороны, длиной 1 метр откидывается вверх для просмотра положения листа перед резкой. Стол оснащён правильно освещённой линией реза для поддержания хорошей видимости реза.
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Усовершенствованная встроенная гидравлическая система работы станка и соединения трубопроводов гарантирует надёжность и безопасность работы.
СИСТЕМА ПОДДЕРЖКИ ЛИСТА (ОПЦИОНАЛЬНО):
Система поддержки используется для поддержки длинных тонких листов, оберегая их от изгибания перед и вовремя реза, получения заготовок неправильной формы, а также не допускает образование царапин. Операция осуществляется двумя пневмоцилиндрами синхронизирована с движением режущей балки (траверсы).
КОНТРОЛЛЕР:
Контроллер ESTUN Е21 – NC контроллер, выводит моторизированный задний упор в нужную позицию с помощью шагового электродвигателя (привод ШВП шарико-винтовая пара), производитель Китай.
Зазор между лезвиями регулируется механически.
Основные технические характеристики Е21:
Жидкокристаллический дисплей, 160 х 160
Выбор системы измерения: дюйм / мм
Счетчик подсчета операций
Достаточное пространство для хранения 40 программ
Многоступенчатое программирование 25 кадров (шагов) в программе
Язык: английский
Контроль: заднего упора по оси X, и перемещения по оси Y
Возврат к исходным параметрам
Сохранение данных в памяти после выключения питания
Характеристики:
- Вальцы с тремя ассиметричными валами
- Валы изготовлены из высокопрочной стали, закаленные (твердость HRC45) и полированные
- Вращающиеся нижний и верхний вал через систему зубчатых колёс и цепной передачи от электродвигателя
- Регулируемые нижние валы
- Канавки для гибки прутка
- Поворотно-откидной механизм верхнего вала с эксцентриковым зажимом
- Возможность гибки на конус
- Выносная педаль с кнопкой аварийной остановки
- Верхний вал вращается в обе стороны
- Поставляется с функцией конусной гибки
- Набор инструмента в стандартной комплектации
Вальцовочный станок предназначен для предания листу цилиндрической формы различного радиуса, данное оборудование широко применяется для изготовления комплектующих вентиляции, водосточного оборудования, в случаях производства цилиндрических и конических изделий, правке плоских заготовок, подгибке кромок. Выносная педаль дублируется пультом управления на станине станка. Цепная передача передаёт вращение с электродвигателя на валы. Верхний вал откидной, для легкого снятия готовых изделий. Откидной вал оснащен замком для предотвращения его самопроизвольного раскрытия в процессе работы.
Изготовление конуса - при помощи станка можно изготавливать конические изделия. Для этого предназначен опорный валик в правой части машины. Для чего необходимо обеспечить зажатие заготовки только вблизи опорного валика.
Вальцовочный станок предназначен для предания листу цилиндрической формы различного радиуса, данное оборудование широко применяется для изготовления комплектующих вентиляции, водосточного оборудования, в случаях производства цилиндрических и конических изделий, правке плоских заготовок, подгибке кромок. Выносная педаль дублируется пультом управления на станине станка. Цепная передача передаёт вращение с электродвигателя на валы. Верхний вал откидной, для легкого снятия готовых изделий. Откидной вал оснащен замком для предотвращения его самопроизвольного раскрытия в процессе работы.
Изготовление конуса - при помощи станка можно изготавливать конические изделия. Для этого предназначен опорный валик в правой части машины. Для чего необходимо обеспечить зажатие заготовки только вблизи опорного валика.
Характеристики:
- Вальцы с тремя ассиметричными валами
- Валы изготовлены из высокопрочной стали, закаленные и полированные
- Валы станка закалены и имеют твёрдость до 45 HRC
- Вращающиеся нижний и верхний вал через систему зубчатых колёс и цепной передачи от электродвигателя
- Регулируемые нижние валы
- Канавки для гибки прутка
- Поворотно-откидной механизм верхнего вала с эксцентриковым зажимом
- Возможность гибки на конус
- Выносная педаль с кнопкой аварийной остановки
- Верхний вал вращается в обе стороны
- Поставляется с функцией конусной гибки
- Набор инструмента в стандартной комплектации
На ручных леночнопильных станках, процесс резки (запуск пилы – опускание рамы - остановка пилы – подъем рамы) осуществляется оператором вручную. Станок Stalex SBS-90 позволяет делать распилы заготовок диаметром до 90 мм.
Станок с возможностью поворота корпуса пилы от 0° до +45°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила.
Режущий инструмент – бесконечная сварная ленточная пила, размером 13х0,65х1300 мм
Данная модель оснащена стационарными тисками, для резки под углом, поворачивается рама, а не заготовка. Зажим заготовки осуществляется тисками вручную, за счет вращения маховика, подача заготовки - также вручную.
Станок предназначен для обработки небольшого количества металла, данная модель находит широкое применение в бытовом использовании, штучном производстве, а также на стройплощадках и в мастерских, в основном для работы с заготовками из низкоуглеродистой и углеродистой стали.
Основное преимущество ручных станков – низкая стоимость при сохранении высокого качества реза, и недорогое обслуживание и эксплуатация. При небольших объемах производства в цехах небольших и средних предприятий, в монтажных и ремонтных мастерских незаменимы ручные ленточнопильные станки.
Ленточное полотно:
- Движение ленты осуществляется через мотор с клиноременной передачей – 3 режимами скорости резания (20 / 29 / 50 м/мин).
Небольшой вес и компактные габариты станка делают его мобильным и дают возможность транспортировать одному человеку.
|
|
Ручное натяжение полотна. |
||||
|
|
Поворот рамы до 45°. Модель SBS-90 позволяет выполнять рез как перпендикулярно оси заготовки, так и под любым углом в диапазоне до 45° путем поворота относительно основания стола пильной рамы в право. |
||||
|
|
Направляющие блоки. Правильная установка подшипников оказывает существенное влияние на срок службы ленточной пилы и качество резания. Положение подшипников в направляющих головках должно быть таким образом, чтобы поверхность ленточного полотна была строго перпендикулярно основанию тисков. |
||||
|
|
Скорость резания - 20 / 29 / 50 м/мин Привод - клиноременная передача |
||||
|
|
Неподвижные тиски. |
||||
|
|
Шильдик станка |
||||
|
|
Стойка (стандартная комплектация) Сборка:
|
Станок предназначен для работы на небольших производствах, данная модель находит широкое применение в бытовом использовании, штучном производстве, а также на стройплощадках и в мастерских. Используется в основном для работы с заготовками из низкоуглеродистой и углеродистой стали. Подъём пильной рамы, зажим заготовки и процесс пиления осуществляется оператором вручную. Невысокая стоимость и отличные технические характеристики делают эти машины популярными у различных категорий потребителей.
Основное преимущество ручных станков – низкая стоимость при сохранении высокого качества реза, и недорогое обслуживание и эксплуатация. При небольших объемах производства в цехах небольших и средних предприятий, в монтажных и ремонтных мастерских незаменимы ручные ленточнопильные станки.
Чаще всего на ручных станках осуществляется резка заготовок в угловых и перпендикулярных разрезах, углы которых регулируются до 45 градусов.
|
|
Ручное натяжение полотна. Нижним положением рычага достигается правильное натяжение ленточной пилы! |
||||
|
|
Поворот рамы до 45°. Модель BS-100 позволяет выполнять рез как перпендикулярно оси заготовки, так и под любым углом в диапазоне до 45° путем поворота относительно основания стола откидной рамы в право. |
||||
|
|
Направляющие блоки. Правильная установка подшипников оказывает существенное влияние на срок службы ленточной пилы и качество резания. Положение подшипников в направляющих головках должно быть таким образом, чтобы поверхность ленточного полотна была строго перпендикулярно основанию тисков. |
||||
|
|
Скорость пильной ленты - 45метр/мин. Рычаг фиксации направляющей. |
||||
|
|
Неподвижные тиски, с рычагом быстрого подвода/отвода тисков. |
||||
|
|
|||||
|
|
Съёмный упор для заготовок длиной 350мм. Страховочная цепь для транспортировки станка. |
||||
|
|
Шильдик мотора |
||||
|
|
В стандартной комплектации – инструкция и ключи. |
||||
|
|
Упаковка – картонный короб и пенопласт. |
Токарный станок индивидуального применения, предназначен для токарной обработки, резьбонарезания, сверления металлов и полимерных материалов, поддающихся обработке резанием.
- Закаленная и отшлифованная станина
- Защитный экран с концевым выключателем
- Автоматическая продольная подача
- Мощный коллекторный двигатель
- Цифровая индикация вращения
- Плавное изменение частоты вращения шпинделя
- Конусные роликовые подшипники шпинделя
- Металлические шестерни в комплекте для нарезания резьбы
- Массивная станина из высококачественного чугуна предотвращает вибрацию при работе
- Изготовлен по стандарту СЕ
На станках с гидроразгрузкой управление и процесс резки (запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы) происходит за счёт запуска двигателя и регулировки гидроцилиндра.
Модель Stalex BS-128HDR/BS-128HDRA предназначена для пиления заготовок под различными углами на небольшом производстве, в вспомогательных участках, а также в бытовом использовании и в мастерских. Подъём пильной рамы и зажим заготовки осуществляется оператором вручную. Скорость опускания пильной рамы, регулируется гидравликой. Простая конструкция с ременным приводом делает станок простым в эксплуатации. Удобная, быстро перестраиваемая система регулировки позволяет с минимальными потерями времени переходить на пиление различных размеров под разными углами -45° 0° +45° +60° (для работы с заготовками под углом -45° необходимо сместить тиски.
Зажим заготовки осуществляется тисками вручную, подача заготовки - также вручную. Поскольку станок Stalex BS-128HDRA открывает линейку станков с гидроразгрузкой – он схож параметрами резки с ручными станками, это пиление не крупных заготовок (профили, уголки, трубы). Станки таких размеров, для обработки заготовок профилей малого сечения как правило не комплектуются СОЖ или комплектуются дополнительной опцией – в нашем случае модель BS-128HDRA имеет систему СОЖ в стандартной комплектации.
Пильную раму возможно установить в вертикальном положении - для резки небольших изделий из дерева, пластмассы и других заготовок из мягких материалов (для которых не требуется фиксация в тисках во время пиления) при этом станок обязательно должен крепиться к полу.
Невысокая стоимость и отличные технические характеристики делают эти машины наиболее популярными у различных категорий потребителей.
|
|
Пильную раму возможно установить в вертикальном положении - для резки небольших изделий из дерева, пластмассы и других заготовок из мягких материалов (для которых не требуется фиксация в тисках во время пиления), при этом станок обязательно должен крепиться к полу. В стандартной комплектации имеется небольшой стол для ручной подачи заготовок, который крепится к раме в вертикальном положении. |
|||||
|
Удобная, быстро перестраиваемая система регулировки позволяет с минимальными потерями времени переходить на пиление различных размеров под разными углами -45° 0° +45° +60° (для работы с заготовками под углом минус 45° необходимо сместить тиски).
|
|||||
|
|
На станках с гидроразгрузкой управление и процесс резки (запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы) происходит за счёт запуска двигателя и регулировки гидроцилиндра. Гидроцилиндр имеет переключатель вкл./выкл. гидравлической системы и плавную регулировку опускания рамы верхним маховиком на дроссельном клапане. |
|||||
|
|
Выравнивание полотна 13мм (12,7мм) с помощью подшипников. |
|||||
|
|
Кнопка вкл./выкл. размещена на раме станка |
|||||
|
|
Клиноременная передача
|
|||||
|
|
Датчик отключения станка в нижнем положении рамы |
|||||
|
|
Шильдик станка |
|||||
|
|
Шильдик мотора |
|||||
|
|
Поворот рамы на угол 45° Мерный упор 250 мм |
|||||
|
|
В комплекте со станком поставляется стол для вертикального пиления и упор для крепления стола. |
Стандартная модель мобильного ленточнопильного станка, разработана для резки черных металлов и других материалов с целиковым, полым или профильным сечением. Станок позволяет делать распилы заготовок диаметром до 230 мм в полуавтоматическом режиме с ручным возвратом пильной рамы в первоначальное положение.
Пила опускается под собственным весом, станок оборудован дросселируемым гидравлическим цилиндрами подач, который позволяет автоматически подстраивать скорость опускания пильной рамы в зависимости от профиля заготовки, что обеспечивает оптимальные режимы распила.
Станок Stalex BS-912G имеет поворот губок тисков, для пиления под углом необходимо изменять угол установки тисков, привод зубчатый. Зажим заготовки осуществляется тисками вручную, подача заготовки - также вручную. Мобильность станков позволяет использовать их на производстве непосредственно там, где это необходимо. Станки находят широкое применение в серийном и мелкосерийном производстве. Система СОЖ в стандартной комплектации.
Модель Stalex BS-912G реализует все преимущества ленточнопильных станков:
• высокая производительность
• высокое качество, точность распилки и узкая ширина пропила
• высокая стойкость инструмента
• малая энергоёмкость
|
Поворотные тиски на угол от 0° до +45° |
|
Помпа для подачи СОЖ |
|
Система гидроразгрузки |
Тяжелые промышленные сверлильные станки с коробчатой колонной предназначены для выполнения операций сверления, развёртки, зенкования, а также нарезания внутренних резьб, цекования и т.д. Станки оснащены системой подачи СОЖ в зону резания. На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления.
-
Массивная конструкция из серого чугуна
-
Мощный двигатель, рассчитанный на продолжительную работу
-
Двигатель подъема сверлильной головы
-
Увеличенный ход пиноли шпинделя
-
Автоматическая подача пиноли шпинделя
-
Встроенная система подвода СОЖ
-
Функция резьбонарезания
-
Электрокомпоненты Schneider electric
-
Изготовлен по стандарту CE
- Резьбонарезной манипулятор для быстрого, качественного и удобного нарезания резьбы от М3 до М16.
- Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях заготовок из стали, чугуна, цветных сплавов и пластиков.
- Американская технология GOSYNC: силовой привод от высокопроизводительного синхронного сервопривода с планетарным редуктором.
- Ручной и автоматический режимы работы позволяют быстро, точно и эффективно нарезать резьбу в любой заготовке.
- Программирование скорости прямого и обратного вращения, крутящего момента, глубины и шага нарезаемой резьбы.
- Автоматический режим работы - полностью программируемый цикл. Все, что требуется от оператора - подвести манипулятор к отверстию в заготовке и нажать кнопку.
- Программируемый возвратно-поступательный режим работы предотвращает поломку метчика: после нескольких оборотов вперед шпиндель делает несколько оборотов назад.
- Цифровая система управления с маслостружкозащищенным экраном.
- Защита от перегрузки и превышения крутящего момента предотвращает поломку метчика и повреждение манипулятора.
Комплект поставки
- Станок
- 8 цанг ISO М3; М4; М5; М6; М8; М10; М12; М14; М16 мм
- Инструкция
- Резьбонарезной манипулятор для быстрого, качественного и удобного нарезания резьбы от М12 до М48.
- Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях заготовок из стали, чугуна, цветных сплавов и пластиков.
- Американская технология GOSYNC: силовой привод от высокопроизводительного синхронного сервопривода с планетарным редуктором.
- Ручной и автоматический режимы работы позволяют быстро, точно и эффективно нарезать резьбу в любой заготовке.
- Программирование скорости прямого и обратного вращения, крутящего момента, глубины и шага нарезаемой резьбы.
- Автоматический режим работы - полностью программируемый цикл. Все, что требуется от оператора - подвести манипулятор к отверстию в заготовке и нажать кнопку.
- Программируемый возвратно-поступательный режим работы предотвращает поломку метчика: после нескольких оборотов вперед шпиндель делает несколько оборотов назад.
- Цифровая система управления с маслостружкозащищенным экраном.
- Защита от перегрузки и превышения крутящего момента предотвращает поломку метчика и повреждение манипулятора.
Комплект поставки
- Станок
- 15 цанг ISO GT24/GT48: М12; М14; М16; М18; М20; М22; М24; М27; М30; М33; М36; М40; М42; М45; М48 мм
- Переходник (48-31)
- Инструкция
SK 4016 - станок с NC-контроллером для нарезания резьбы с помощью быстрозажимных патронов(цанг) в диапазоне М3 - М16 в ручном или автоматическом режиме работы; В станок заложена библиотека обрабатываемых материалов, позволяющая быстро в одно касание выбрать правильный режим резьбонарезания, что позволяет избегать поломку метчика; На сенсорном экране, можно регулировать скорость вращения, глубину нарезаемой резьбы, силу вращения; В базовую комплектацию входит набор резьбонарезных цанговых патронов.
Электродвигатель главного движения объединен с планетарным редуктором, передающим крутящий момент на шпиндель, что позволяет выполнять на станке машинную нарезку резьбовых отверстий М3 до М16. Управление бесступенчатого изменения скорости вращения шпинделя, осуществляется NC контроллером через сенсорный дисплей на панели управления.
SK 4024 - станок с NC-контроллером для нарезания резьбы с помощью быстрозажимных патронов(цанг) в диапазоне М6 – М24 в ручном или автоматическом режиме работы; В станок заложена библиотека обрабатываемых материалов, позволяющая быстро в одно касание выбрать правильный режим резьбонарезания, что позволяет избегать поломку метчика; На сенсорном экране, можно регулировать скорость вращения, глубину нарезаемой резьбы, силу вращения; В базовую комплектацию входит набор резьбонарезных цанговых патронов.
Электродвигатель главного движения объединен с планетарным редуктором, передающим крутящий момент на шпиндель, что позволяет выполнять на станке машинную нарезку резьбовых отверстий М6 до М24. Управление бесступенчатого изменения скорости вращения шпинделя, осуществляется NC контроллером через сенсорный дисплей на панели управления.
Stalex BS-2114ТН с гидроподъёмом рамы, оборудован дросселируемым гидравлическим цилиндром, обеспечивающим скорость опускания пильной рамы в зависимости от профиля заготовки, с оптимальными режимами распила, подъём рамы производится гидравлической системой (автоматически) после опускания пилы в крайнюю нижнюю точку и отключения. Разработан для резки черных металлов и других материалов с полым или профильным сечением, конструкция позволяет делать макс. распилы полых заготовок (труб) диаметром до 400мм, и профиля до 550х360мм, с поворотом рамы в одну сторону 0 …+45° …+60°.
В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками с твёрдосплавными пластинами. Станок имеет неподвижные тиски и поворотный механизм рамы, для пиления под углом необходимо изменить положение рамы относительно неподвижных тисков. Высота полотна 34мм позволяет пилить c высокой точностью и параллельностью полые и профильные заготовки под различными углами.
Данная модель находит широкое применение благодаря максимальной загрузки станка (макс. ёмкость), что позволяет применять станок в мелкосерийном производстве. Система СОЖ в стандартной комплектации, регулировка скорости осуществляется переключателем на пульте станка.
Особенности станка Stalex BS-2114ТН:
-
Возможность поворота в одну сторону - 0° …+45° …+60°
-
Подвижные направляющие с твердосплавными пластинками
-
Скорость вращения пилы - 48, 70 м/мин
-
Ручное натяжение ленты
-
Гидравлическая система опускания рамы + автоматическое отключение в нижней точке реза
-
Подъём рамы производится гидравлической системой (автоматически)
-
Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ
-
Концевые выключатели при открытии крышек + регулируемый мерный упор для заготовок
-
Концевой выключатель маховика натяжения полотна
-
Пила ленточная квалитет М42 в комплектации (для запуска и начало работы)
- Тиски с эффективным и быстрым зажатием заготовки
Для пазовых соединений с помощью специальных хомутов или муфт (называются «грувлок»). Альтернатива сварки и резьбовым соединениям. Быстрота монтажа, бессварные трубопроводы применяются в пищевой и химической промышленности, на объектах газа/нефтепроводной отросли, используются для систем пожаротушения, системах водоснабжения и утилизации в домах и строительной отросли. Быстрое обучение работы со станком. Ролик производит накатку желоба, путём вдавливания во внутрь. Регулируется только глубина желобка, остальные параметры стандартизированы (такие как расстояние от края трубы и ширина желобка) и зависят от диаметра трубы.
- Низкий уровень шума при работе станка.
- Легко продавливает материал трубы путем продавливания ролика в трубу.
- Отсутствие абразивной пыли, стружки, искр, или открытого пламени.
- Быстрая накатка желобков на стальных трубах с минимальным шумом (тихая работа), быстрый монтаж получаемых изделий.
- Корпус станка защищен от образования коррозии.
- Станки нашли широкое применение в операциях с последующим соединением труб, без дополнительных операций – таких как резьбовое соединение/сварное соединение.
- Прочная и надёжная конструкция для применения в цеху или на объекте (применяются при монтаже трубопроводных систем), для систем водо и теплоснабжения.
Стандартная комплектация:
- Станок Stalex
- Одностоечная опора для труб
- Оснастка для накатки желобков (4 комплекта роликов)
- Ножной переключатель (педаль)
- Кейс с инструментом
 |
Кейс: 1) Маслёнка – 1шт 2) Шаблон – 1шт 3) Отвертка – 1шт 4) Шестигранник – 3шт 5) Мерная лента – 1шт 6) Регулировочный винт – 2шт |
||||
|
|
1) маховик «В» 2) маховик «А» 3) ручка выключения
На маховике «А» размещена шкала расчёта глубины, по которой можно регулировать глубину без шаблона (например, при утере шаблона).
|
||||
 |
Шаблон |
||||
 |
Одностоечная опора для труб Используется для предотвращения повреждения оснастки для накатки желобков Неправильная поддержка трубы приводит к сокращению срока службы оснастки для накатки желобков. При резке труб диаметром 8 дюймов или более следует использовать дополнительные опоры.
|
||||
 |
Узел поддержки труб крупного диаметра |
||||
|
4 комплекта верхних накаточных роликов и нижних ведущих роликов |
|||||
 |
2 комплекта состоят из: 1) верхний накаточный ролик 1ʺ (без стандартного хвостовика) – 1шт 2) верхний накаточный ролик 1 1/4ʺ~ 1 1/2ʺ (без стандартного хвостовика) – 1шт 3) универсальный стандартных хвостовик – 1шт 4) нижний ведущий ролик 1 ~ 1 1/2ʺ – 1шт
|
||||
 |
3ий комплект состоит из: 1) верхний накаточный ролик 2ʺ~ 6ʺ– 1шт 2) нижний ведущий ролик 2ʺ~ 6ʺ – 1шт
|
||||
 |
4ый комплект состоит из: 3) верхний накаточный ролик 8ʺ~ 12ʺ– 1шт 4) нижний ведущий ролик 8ʺ~ 12ʺ – 1шт
|
||||
 |
Шильдик |
||||
 |
Ножной переключатель (педаль)
|
||||
|
|
Размещение 2ух нижних ведущих ролика в станке |
||||
|
|
Альтернатива сварки и резьбовым соединениям. Быстрота монтажа, бессварные трубопроводы применяются в пищевой и химической промышленности, на объектах газа/нефтепроводной отросли, используются для систем пожаротушения, системах водоснабжения и утилизации в домах и строительной отросли. |
||||
 |
|||||
Станок Stalex BSM-270GH позволяет делать распилы заготовок диаметром до 270мм и прямоугольник 220х370мм.
В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок с возможностью поворота корпуса пилы в обе стороны от – 45° 0° до +60°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила.
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок, тиски позволяю работать с заготовкой шириной до 370мм . Наличие системы СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности.
Основные элементы cтанка Stalex BSM-270GH:
- Поворотный стол с возможность поворота пилы в обе стороны от – 45°… 0°…+45°…+60º, регулировка угла поворота вдоль шкалы
- Литая чугунная рама гарантирует жесткость станка и гасит вибрации
- Гидравлическая станция для автоматической бесступенчатой резки / плавная регулировка скорости опускания рамы (подвод и рабочий ход), бак 22 литра
- Зубчатый привод – закалённая и бронзовая зубчато-винтовая передача (червяная передача 25:1)
- Станция охлаждения, обеспечивает подачу СОЖ, расположена внутри рамы, бак 17 литров
- Точность движения ленты обеспечивается за счет твердосплавных пластин и роликовых подшипников
Стандартная комплектация для Stalex BSM-270GH:
- Подвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна
- Гидравлическая система движения рамы пилы
- Гидравлические тиски
- Скорость вращения пилы, две скорости резания - 34 / 68 м/мин
- Трёх лучевой маховик механического натяжения ленты
- Датчик контроля натяжения полотна – тензометр
- Защита – датчик на обрыв полотна (остановка станка) / датчики при открытии кожуха рамы (остановка станка)
- Мерный упор 520 мм
- Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ
- Шкаф-подставка для инструментов
- Пила ленточная квалитет М42
Модель Stalex TBK-4228 является гидравлическим ленточнопильным станком, колонного двухстоечного типа.
Полуавтоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 280 мм и прямоугольной заготовки 280x280 мм под углом 90°.
Двухстоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны) большого диаметра, по которым вверх-вниз перемещается горизонтальная пильная рама.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На полуавтоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в полуавтоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания:
1) зажим заготовки – переключатель работы тисков
2) запуск пилы / опускание рамы / остановка пилы / подъем рамы – в этом случае необходимо нажатие кнопки «Пуск»
3) отжим тисков – переключатель работы тисков
В стандартную комплектацию входят:
- ленточнопильный станок
- ленточнопильное полотно, установленное на станке
- регулируемый упор - 240 мм
- мобильная стойка с роликом
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Предохранительные концевики на кожухе маховика, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
- Термозащита электродвигателя
- Регулируемая подача СОЖ в зону резания, смазывающее и охлаждающее полотно
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- 3 скорости вращения полотна
- Подсветка зоны резания
- Клиноременной привод
- Автоматическое отключение при завершении резки
|
|
Вспомогательный стол с роликом подачи |
|||||
|
|
Вспомогательный стол с роликом подачи приводится в движение вращением ручки маховика с передней части станка. |
|||||
|
|
В тумбе станка размещён бак для стружки и слива СОЖ |
|||||
|
Механическое натяжение |
|||||
|
|
Рычаг регулировки натяжения полотна |
|||||
|
|
Гидравлические тиски |
|||||
|
|
Две направляющие перемещающиеся по салазкам, для регулировки жесткости полотна относительно размера заготовки. Лампа освещения |
|||||
|
Концевики на подъём и опускание
|
|||||
|
|
Редуктор комбинированный (зубчатый + клиноременной)
|
|||||
|
|
Уровень и температура масла Уровень СОЖ
|
|||||
|
|
Переключатель работы тисков |
|||||
|
|
Пульт станка: Кнопка СТОП Индикация включения станка Кнопка «запуска вращения полотна» Кнопка «включения гидростанции» Кнопка «движение рамы вверх» Кнопка «движение рамы вниз» Маховик регулировки опускания рамы |
|||||
|
|
Дополнительная стойка для длинных заготовок
|
|||||
|
|
