Фрезерно-гравировальные станки MultiCam Серии 1000 - оптимально выгодное решение для стартап проектов бизнес-среды. Высокотехнологичное портальное оборудование Серия 1000 продуман для силового, прецизионного, фрезерного раскроя, зенкерования, нанесения 3D-изображения, гравирования, высокоскоростной резки осциллирующим ножом различных материалов: от резины до твердосплавных материалов.
Серии 1000 - бюджетный станок фрезерной группы MultiCam портального типа. Это признанное высокотехнологичное оборудование, созданное с учетом всех современных мировых тенденций станкостроения. Предназначен для фрезерного раскроя, 3D-обработки, гравирования, зенкерования, автоматизированной ножной резки заготовок широкого диапазона материалов: от резиновых прокладок для двигателей, рекламных элементов, деревянных 3D-моделей до алюминиевых фасонных полуфабрикатов. Основа конструкции состоит из тяжелой станины, литых алюминиевых опор повышенной толщины и рассчитана гасить малейшую вибрацию при любых динамических нагрузках. Для достижения наилучшей точности обработки все тяжелое основание проходит фрезерную обработку в 5-осевом центре и искусственно "состаривается". В системе перемещений по осям X и Y применяются толстостенный портал из экструдированного алюминия, прецизионные линейные направляющие 25 мм с двойными ШВП, литые рейки и ремни, надежные шаговые двигатели, индуктивность и сопротивление которых оптимизированы для плавного перемещения. Быстроходный шпиндель Perske с воздушным охлаждением отлично выносит сверхнагрузки. Опционально клиенты могут снабдить данную серию серводвигателями, вакуумным насосом, шпинделем повышенных мощностей, ПО для 3D-фрезеровки, системами линейной автосмены инструмента и резки осциллирующим ножом. Все серии MultiCam оснащены числовым программным управлением последнего поколения и предельно простым интерфейсом. После сборки каждая единица оборудования MultiCam строго контролируется и проходит обязательное тестирование на геометрию и кинематику. Вы будете довольны скоростью раскроя и финальной обработкой. Серия 1000 не теряют свою ликвидность многие десятилетия и являются гибким профессиональным решением для любого бизнеса.
Стандартная комплектация:
- Шпиндель, Perske 4 л.с. (3 кВт), с воздушным охлаждением
- Электрическая проводка и гибкие кабель-каналы от компании IGUS (Германия)
- Линейные подшипники и 25 мм направляющие INA (Германия)
- Датчик поверхности стола для определения вылета инструмента и толщины материала
- Оснастка для удаления стружки
- Система смазки и охлаждения рабочего инструмента UNIST (США)
- Неразрезные зубчатые рейки и шестерни производства компании Atlanta Drive Systems, Inc. (США), класс точности 6
- Система позиционирования портала относительно нулевой точки на базе бесконтактных индуктивных датчиков Omron Electronics Inc. (Япония)
- Зубчатые ремни Continental специальной серии Synhroflex®
- ПО для 2D раскроя MachineTools Suite 4.0 или Coreo
- Система ЧПУ Extratech Systems, Llc. (США)
- Шаговые двигатели от ведущих мировых производителей, таких как: Sanyo Denki (Япония), Kollmorgen (США), Lin Engineering (США)
- Регулируемые опоры для выравнивания
- Пульт дистанционного управления
Аксессуары и доп. опции
- Система EZ Knife
- Вакуумный насос
- Серводвигатели
- Режущий инструмент
- Подготовка стола к вакуумному прижиму
- Система MultiVision
- ПО для 3D фрезеровки
- Система линейной автосмены инструмента
Дополнительные опции
СИСТЕМА РЕЗКИ ТАНГЕНЦИАЛЬНЫМИ ОСЦИЛЛИРУЮЩИМИ НОЖАМИ EZ KNIFE
EZ Knife предназначен для выполнения механизированной резки вращающимся ножевидным инструментом, фальцовки и изготовления отверстий. Это функциональная, мощная и надежная система ножей с электропроводом, разработанная специально для станков с ЧПУ от MultiCam. От аналогичных продуктов EZ Knife выгодно отличается низкой стоимостью резки, экономичным потреблением материала, отсутствием кромки, а главное, скорость обработки поверхности системой EZ Knife в 3 раза выше, чем у аналогов! Система EZ Knife поддерживает методы тангенциальной осцилляции и ультразвуковой резки. Имеются ножи различных типов, включая вращающиеся, копьевидные, многоцелевые, надсечные и другие, что позволяет подобрать наиболее подходящий для вашего производства вариант!
MULTIVISION
MultiVision - система, способная визуально распознавать контурные метки совмещения и автоматически компенсировать смещения и искажение изображения.
Как работает MultiVision в системах CNC резки MultiCam?
При подготовке файла к печати дизайнер добавляет контрольные метки (реперные точки) на свободных участках изображения. После того, как будет отпечатан плакат, поместите его на рабочее поле станка. Камера MultiVision, установленная на портале, сканирует реперные точки, быстро перемещаясь по изображению. Затем MultiVision производит коррекцию траектории перемещения рабочего инструмента компенсируя все смещения и сдвиги. Станок MultiCam произведет резку по скорректированным параметрам. Система Цифровой Обработки MultiVision совместима со многими системами резки MultiCam. Это делает MultiVision самой мощной системой электронного совмещения представленной на рынке сегодня. Вы можете резать различные материалы: рельефный пластик, картон, ПВХ, акрил, алюминий, дерево и многие другие. Вам с этой системой не нужно тратить время на подгонку каждого листа для высокоточного раскроя. Обеспечивает предельно простой раскрой отпечатанного материала!
АТС (УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА)
Для фрезерно-гравировальных станков MultiCam предусмотрен вариант комплектации линейным автоматическим устройством смены инструмента. Это устройство имеет расширенный размер рамы рабочего стола, в связи с чем, его наличие никак не влияет на размер полезной площади зоны обработки, а само устройство не попадает под резец станка. Количество мест для инструмента зависит от ширины станка. В серии 1000 имеется 6 гнезд для инструмента, в серии 2000 - 8 гнезд, а в серии 3000 - 11 гнезд. Все системы автоматической смены инструмента имеют функцию автоматической калибровки инструмента и поставляются в комплекте с моделями смены инструмента, которые встроены в систему управления, что упрощает интеграцию с любым программным обеспечением автоматизированного производства САМ. Устройство автоматической смены инструмента позволяет Вам сократить время выполнения работ, повысить точность и снизить ошибки настройки.