Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, балок, двутавров из стали и сплавов, максимальным диаметром круга 600мм и прямоугольных заготовки под углами 90°/45.
Двухстоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны) большого диаметра, по которым вертикально перемещается горизонтальная пильная рама, образуя жёсткий замкнутый контур с высокой стабильностью реза.
Пильная рама, представляет собой мощную стальную сварную конструкцию.
На автоматических станках операция резки осуществляется в автоматическом режиме. Оператор задает на PLC контроллере параметры обработки заготовки (длину, кол-во резов и т.д) Нажимает кнопку «Пуск» и станок начинает выполнять весь цикл резания (подачу заготовки в зону резания - зажим заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков.) Оператор только контролирует весь процесс резки. Поворот пильной рамы на нужный угол и фиксация, происходит при помощи гидравлики.
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°/45.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически
- Станок управляется мощным трёхфазным двигателем.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения
- Гидравлическое натяжение полотна
- PLC контроллер с сенсорным управлением, позволяет одновременно устанавливать угол поворота, длину подачи и время резки
- Гидравлическая автоматическая подача, высокая точность подачи и хорошая стабильность
- Регулируемая подача СОЖ в зону резания, смазывающее и охлаждающее полотно
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Плавная регулировка скорости при помощи инвертера
- Автоматическое подъём рамы при завершении резки
- Станок изготовлен по стандартам СЕ
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, балок, двутавров из стали и сплавов, максимальным диаметром круга 800мм и прямоугольных заготовки под углами 90°/45.
Двухстоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны) большого диаметра, по которым вертикально перемещается горизонтальная пильная рама, образуя жёсткий замкнутый контур с высокой стабильностью реза.
Пильная рама, представляет собой мощную стальную сварную конструкцию.
На автоматических станках операция резки осуществляется в автоматическом режиме. Оператор задает на PLC контроллере параметры обработки заготовки (длину, кол-во резов и т.д) Нажимает кнопку «Пуск» и станок начинает выполнять весь цикл резания (подачу заготовки в зону резания - зажим заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков.) Оператор только контролирует весь процесс резки. Поворот пильной рамы на нужный угол и фиксация, происходит при помощи гидравлики.
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°/45.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически
- Станок управляется мощным трёхфазным двигателем.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения
- Гидравлическое натяжение полотна
- PLC контроллер с сенсорным управлением, позволяет одновременно устанавливать угол поворота, длину подачи и время резки
- Гидравлическая автоматическая подача, высокая точность подачи и хорошая стабильность
- Регулируемая подача СОЖ в зону резания, смазывающее и охлаждающее полотно
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Плавная регулировка скорости при помощи инвертера
- Автоматическое подъём рамы при завершении резки
- Станок изготовлен по стандартам СЕ
Автоматический ленточнопильный станок CH-300 SA, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, с максимальным диаметром круга Ø300мм и прямоугольной заготовки 350x300мм при 90 и Ø230 мм и 180х300мм под углом и 45°.
Двухстоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны) большого диаметра, по которым вертикально перемещается горизонтальная пильная рама, образуя жёсткий замкнутый контур с высокой стабильностью реза.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На полуавтоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°/45.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически
- Станок управляется мощным трёхфазным двигателем.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
- Гидравлическое натяжение полотна
- Автоматический контроль разрыва режущего полотна
- Термозащита электродвигателя
- Рабочее освещение зоны резания
- PLC контроллер с сенсорным управлением, позволяет одновременно устанавливать угол поворота, длину подачи и время резки
- Гидравлическая автоматическая подача, высокая точность подачи и хорошая стабильность
- Регулируемая подача СОЖ в зону резания, смазывающее и охлаждающее полотно
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Гидравлический прижим для пакетной резки
- Рольганг
- Плавная регулировка скорости при помощи инвертера
- Автоматический конвейер для сбора стружки
- Станок изготовлен по стандартам СЕ
Автоматические ленточнопильные станки, предназначены для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга и квадратных заготовок под углом 90°.
Колонные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки по которым перемещается горизонтальная пильная рама, образуя жёсткий контур с высокой стабильностью реза.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками. На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.
Особенности:
- Произведён по стандартам СЕ
- Электрические компоненты - Siemens, Schneider, Meanwell и др.
- Мощный двигатель для эффективной резки - 7,5 кВт
- Пульт станка PLC (панель HMI + кнопочное управление), для программирования и управления режимов резания
- Гидравлическое натяжение ленточнопильного полотна
- Прижим пакетной резки (гидравлический)
- Моторизированная дисковая щётка для удаления стружки
- Автоматический конвейер для сбора стружки
- Функция подачи заготовок контролируется гидравлической системой
 |
Габариты | ||||
|
|
Функция подачи контролируется гидравлической системой. Размер подачи измеряется магнитной шкалой и контролируется PLC. |
||||
|
|
Панель станка PLC (панель HMI + кнопочное управление) Управление и программирование режимов резания |
||||
|
|
Подающий стол /тиски подачи |
||||
|
|
Автоматический конвейер для сбора стружки |
||||
|
|
Упаковка - стрейч-пленка + паллет. Размер упаковки совпадает с размером станка
|
Автоматические ленточнопильные станки, предназначены для пиления труб, балок и других заготовок, под различными углами и поворотом рамы станка в обе стороны.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками. На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.
В рабочей зоне резания полотно точно ведется двумя направляющими головками. Станок с возможностью поворота корпуса пилы в обе стороны от – 45° 0° до +60°, предназначен для пиления заготовок, под различными углами и при частой смене угла пила.
Основные элементы cтанка Stalex BSM-270GА:
- Поворотный стол с возможность поворота пилы в обе стороны от – 45°… 0°…+45°…+60º, регулировка угла поворота вдоль шкалы
- Литая чугунная рама гарантирует жесткость станка и гасит вибрации
- Опускание рамы осуществляется под собственным весом
- Гидравлическая станция для автоматической бесступенчатой резки / плавная регулировка скорости опускания рамы (подвод и рабочий ход), бак 22 литра
- Зубчатый привод – закалённая и бронзовая зубчато-винтовая передача (червяная передача 25:1)
- Станция охлаждения, обеспечивает подачу СОЖ, расположена внутри рамы, бак 17 литров
- Точность движения ленты обеспечивается за счет твердосплавных пластин и роликовых подшипников
- Механический рольганг (конвейерные стойки подвода заготовок) – общей длиной 1 метр
Стандартная комплектация для Stalex BSM-270GA:
- Подвижная направляющая с роликовыми подшипниками натяжения полотна
- Гидравлическая система движения рамы пилы
- Гидравлические тиски
- Скорость вращения пилы, плавная регулировка скорости 5-90 м/мин
- Маховик механического натяжения ленты
- Датчик контроля натяжения полотна – тензометр
- Защита – датчик на обрыв полотна (остановка станка) / датчики при открытии кожуха рамы (остановка станка)
- Помпа для подачи СОЖ и регулировочные краны для регулировки напора СОЖ
- Лампа дополнительного освещения
- Лазерная указка линии реза
- Механический рольганг (конвейерные стойки подвода заготовок) – общей длиной 1 метр
- Пила ленточная квалитет М42
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 280 мм и прямоугольной заготовки 280x280 мм под углом 90°.
Двухстоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны) большого диаметра, по которым вертикально перемещается горизонтальная пильная рама.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».
В стандартную комплектацию входят:
- ленточнопильный станок
- ленточнопильное полотно, установленное на станке
- гидравлические прижимы для пакетной резки на стационарные и подающие тиски
- концевой ограничитель подачи заготовок – 505мм
- мобильная стойка с роликом
Основные элементы
- Автоматическая подача заготовок в зону резания.
- Угол пиления заготовок 90°.
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 505мм.
- Концевой ограничитель подачи заготовок для выставления необходимой длины в процессе пиления.
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок.
- Комплект гидравлических прижимов для пакетной резки.
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Предохранительные концевики на кожухе маховика, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин.
- Регулируемая подача СОЖ в зону резания, смазывающее и охлаждающее полотно.
- 3 скорости вращения полотна.
- Подсветка зоны резания.
- Зубчатый привод + клиноременная передача
- Система быстрого подвода пильного полотна к заготовке
- Автоматическое отключение при завершении резки
На станках применяются биметаллические пилы марок М42 и М51 размером 27х0,9х3505 мм. Пилы с более твёрдым зубом М51 предназначены для резки заготовок из нержавеющих сталей. Отрезание заготовок на ленточно-отрезных станках необходимо проводить с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), обеспечивающих качественный рез, ресурс пилы и сохранность станка.
Автоматическое управление:
Перед работой в автоматическом режиме сначала необходимо выполнить следующие операции в ручном режиме:
1) Переключить переключатель в ручной режим и включить гидравлическую систему
2) Задать кол-во реза:
верхняя строка отображает кол-во произведённых резов
в нижней строке отображается заданное кол-во резов (число циклов резки)
3) Установить расстояние подачи, изменив положение ограничительного кольца
4) Поднять пильную раму в верхнее положение
5) Затянуть тиски резки, чтобы зафиксировать заготовку
После выполнения всех операций можно начать автоматическую работу
|
|
Лоток приёмный |
|||||
|
|
Гидравлические тиски + прижимы для пакетной резки |
|||||
|
|
Два места хранения для гидравлических прижимов (в случае их неиспользования) |
|||||
|
|
Рычаг (маховик) регулировки скорости опускания рамы |
|||||
|
|
В тумбе станка размещён бак для стружки и слива СОЖ |
|||||
|
|
1. Колонна с гидроцилиндром 2. Колонна со скользящей муфтой |
|||||
|
|
Механическое натяжение полотна |
|||||
|
|
Рычаг регулировки натяжения полотна |
|||||
|
|
Гидравлические тиски стационарные (тиски фиксации заготовки в зоне резания) и гидравлические тиски подающие (тиски подачи заготовок в зону резки) |
|||||
|
|
Гидравлические тиски подающие - имеют 2 гидравлических цилиндра с обоих сторон, для фиксации неровных заготовок (фото №1) |
|||||
|
|
Гидравлические тиски подающие - имеют 2 гидравлических цилиндра с обоих сторон, для фиксации неровных заготовок (фото №2) |
|||||
|
|
Концевики и линейка ограничения подачи заготовки
|
|||||
|
|
Подающий стол с регулируемыми вертикальными и горизонтальными роликами (фото №1) |
|||||
|
|
Подающий стол с регулируемыми вертикальными и горизонтальными роликами (фото №2) |
|||||
|
|
Электрошкаф |
|||||
|
|
Пульт станка |
|||||
|
|
Две направляющие перемещающиеся по салазкам, для регулировки жесткости полотна относительно размера заготовки |
|||||
 |
Лампа освещения |
|||||
 |
Концевик на подъём |
|||||
 |
Концевик на опускание |
|||||
 |
Предохранительные концевики на кожухе маховика, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена Привод - гибрид (зубчатый привод + клиноременная передача) (фото №1) |
|||||
 |
Привод - гибрид (зубчатый привод + клиноременная передача) (фото №2) |
|||||
 |
Клиноременная передача |
|||||
 |
Таблица скоростей |
|||||
 |
Предохранительный концевик на кожухе маховика, оберегающий станок от поломок в случае если лента повреждена |
|||||
 |
Гидравлический бак, двигатель масляного насоса 0,55 кВт, гидравлический насос (помпа), гидравлические клапаны |
|||||
 |
Уровень и температура масла Уровень СОЖ |
|||||
 |
Дополнительная стойка для длинных заготовок + 4 колеса для стойки (в стандартной комплектации) |
|||||
 |
Комплект колёс для дополнительной стойки + ключи к электоршкафу |
|||||
 |
Станок Stalex TBK-4228B с открытым кожухом |
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 400 мм и прямоугольной заготовки 400x400 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.
Ленточнопильный станок с двухколонным замкнутым контуром и поворотным механизмом – позволяющий эффективно пилить крупногабаритные заготовки, за счёт высокой жёсткости станка.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков.
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по направляющим валам гарантирующим точность подачи.
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
- Сенсорный дисплей управления.
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Станок оснащён плавной регулировкой скорости вращения полотна 20-80 м/мин.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
- Термозащита электродвигателя
- Система смазки и охлаждения полотна
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 400мм
- Механическое натяжение полотна
- Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически
- Подсветка зоны резания
- Автоматическое подъём рамы при завершении резки
|
|
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. |
||||
|
|
Линейка для измерения длины подачи (контролируется ПЛК (PLC)). Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по направляющим валам гарантирующим точность подачи. |
||||
|
|
Направляющие валы Подающие гидравлические тиски |
||||
|
|
Дисплей с сенсорным управлением |
||||
|
|
Гидравлические прижимы для пакетной резки (заказываются опционально) |
||||
|
|
Пистолет для смыва стружки (в стандартной комплектации) |
||||
|
|
Автоматический конвейер для сбора стружки (в стандартной комплектации) |
||||
|
Стандартное оснащение станка |
1. Механическая щетка для чистки лезвий. 2. Лампа освещения рабочей зоны 3. Гидравлические тиски с автоматической подачей (без прижимов для пакетной резки – в стандартной комплектации) 4. Автоматический контроль рабочей высоты 5. Ленточнопильное полотно - установленное на станке 6. Набор инструментов 7. Инвертор 8. Управление с ЧПУ - NC control (Siemens) 9. Автоматический конвейер для стружки
10. Система охлаждения с пистолетом для смыва стружки |
Автоматические ленточнопильные станки, предназначены для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга и квадратных заготовок под углом 90°.
Колонные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки по которым перемещается горизонтальная пильная рама, образуя жёсткий контур с высокой стабильностью реза.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками. На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.
Особенности:
- Произведён по стандартам СЕ
- Электрические компоненты - Siemens, Schneider, Meanwell и др.
- Мощный двигатель для эффективной резки - 4 кВт
- Пульт станка PLC (панель HMI + кнопочное управление), для программирования и управления режимов резания
- Гидравлическое натяжение ленточнопильного полотна
- Прижим пакетной резки (гидравлический)
- Моторизированная дисковая щётка для удаления стружки
- Автоматический конвейер для сбора стружки
- Функция подачи заготовок контролируется гидравлической системой
 |
Габариты | ||||
|
|
Функция подачи контролируется гидравлической системой. Размер подачи измеряется магнитной шкалой и контролируется PLC. |
||||
|
|
Панель станка PLC (панель HMI + кнопочное управление) Управление и программирование режимов резания |
||||
|
|
Подающий стол /тиски подачи |
||||
|
|
Автоматический конвейер для сбора стружки |
||||
|
|
Упаковка - стрейч-пленка + паллет. Размер упаковки совпадает с размером станка
|
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 600 мм и прямоугольной заготовки 850x600 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.
Одностоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны):
1 колонна основная большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама.
2 колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков.
На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-100 м/мин (без цифровой индикации).
- Предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена).
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
- Термозащита электродвигателя
- Система смазки и охлаждения полотна
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Механическое натяжение полотна + индикатор натяжения полотна
- Дисковая щётка для очистки полотна от стружки, приводимая в движение от вращения шкива
- Конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически
- Сенсорный дисплей управления
- Подсветка зоны резания
- Автоматическое подъём рамы при завершении резки
 |
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. |
||||
|
|
Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления. Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-100 м/мин (без цифровой индикации). |
||||
|
|
Механическое натяжение полотна. Датчик контроля (на обрыв полотна). Концевика на натяжения полотна – нет. |
||||
|
Индикатор натяжения полотна |
|||||
|
|
Предохранительные концевики на кожухе маховика. |
||||
|
|
Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок |
||||
|
|
Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива). |
||||
|
|
Шнековый приводной конвейер для сбора стружки |
||||
|
|
|||||
|
|
Поворотный механизм |
||||
|
|
|||||
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 300 мм и прямоугольной заготовки 500x300 мм под углом 90° (без опции «прижим для пакетной резки»).
Одностоечные ленточнопильные станки имеют вертикальную стойку (колонну) большого диаметра по которой вверх-вниз перемещается горизонтальная пильная рама.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».
В стандартную комплектацию входят:
- ленточнопильный станок
- ленточнопильное полотно, установленное на станке
- гидравлические прижимы для пакетной резки на стационарные и подающие тиски
- механический ограничитель подачи заготовок
Основные элементы
- Автоматическая подача заготовок в зону резания.
- Угол пиления заготовок 90°.
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм.
- Длина заготовки / подачи подвижных тисков – задаётся через ЧПУ станка
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок.
- Комплект гидравлических прижимов для пакетной резки.
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Предохранительные концевики на кожухе маховика, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин.
- Регулируемая подача СОЖ в зону резания, смазывающее и охлаждающее полотно.
- 4 скорости вращения полотна.
- Подсветка зоны резания.
- Дисковая щётка для очистки полотна от стружки, приводимая движением пильного полотна
- Система быстрого подвода пильного полотна к заготовке
- Автоматическое отключение при завершении резки
- Сенсорный дисплей управления
- Шнековый конвейер
|
|
Гидравлические тиски + прижимы для пакетной резки |
||||
|
|
ЧПУ станка |
||||
|
|
Пульт станка |
||||
|
|
Шнековый конвейер в стандартной комплектации |
||||
|
|
|||||
|
|
Механическое натяжение полотна Рычаг регулировки натяжения полотна |
||||
|
|
Гидравлические тиски стационарные (тиски фиксации заготовки в зоне резания) и гидравлические тиски подающие (тиски подачи заготовок в зону резки) |
||||
|
|
Подающий стол с регулируемыми вертикальными и горизонтальными роликами |
||||
|
|
Две направляющие перемещающиеся по салазкам, для регулировки жесткости полотна относительно размера заготовки |
||||
|
|
Механизм переключения режимов - скорости подвода рамы и скорости рабочего цикла. Механический ограничитель подачи заготовок. |
||||
|
|
Лампа освещения |
||||
|
|
Концевик на опускание |
||||
|
|
Клиноременная передача |
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».
В стандартную комплектацию входят:
- Ленточнопильный станок
- Ленточнопильное полотно, установленное на станке
- Сенсорный экран панели управления
- Гидравлические зажимные тиски (дополнительным гидравлическим прижимом для пакетной резки не комплектуется)
- Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером
- Гидроцилиндр подъёма пильной рамы
- Регулировка подачи пильной рамы
- Лампа дополнительного освещения
- Механическое натяжение полотна
- Индикатор натяжения полотна (тензометр)
- Серводвигатель для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин
- Система охлаждения режущего инструмента и заготовки
- Трехметровый подающий платформа (рольганг) – 1шт
- Трехметровая принимающая платформа (рольганг) – 1шт
- Механическое ограждение (эффективная защита оператора)
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°.
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин.
- Предохранительные концевики на кожухе маховика и на лезвии, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена.
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин.
- Термозащита электродвигателя.
- Высота от пола до основания тисков – 850мм.
- Система смазки и охлаждения полотна
- Гидравлическая система регулирования усилия резания.
- Автоматическое подъём рамы при завершении резки.
|
|
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°. - Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. |
||||
|
|
Панель управления встроена в тумбу станка. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.
|
||||
|
|
Движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи. |
||||
|
|
Механическое натяжение полотна. Концевик контроля натяжения полотна, оберегающий станок от поломок в случае если лента повреждена. |
||||
|
Индикатор натяжения полотна |
|||||
|
|
Предохранительные концевики на кожухе маховика. |
||||
|
|
Тиски гидравлические (стационарные и подающие) |
||||
|
|
Fixed vice clamp – регулировка усилия зажима стационарных тисков Feed vice clamp - регулировка усилия зажима подающих тисков |
||||
|
|
Лампа дополнительного освещения |
||||
|
|
Сторона подвода заготовки в зону резания. Стол подачи заготовки. |
||||
|
|
Основание тисков в зоне резания. Твёрдосплавные пластины в блоках натяжения полотна. |
||||
|
|
В тумбе станка размещён бак для стружки и слива СОЖ |
||||
|
|
Зубчатый привод. |
||||
|
|
Датчик остановки подвижных тисков |
||||
|
|
Механизмы движения для тисков подачи заготовки. |
||||
|
|
Датчики на подъём и опускание рамы. |
||||
|
|
Шильдик станка |
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 350 мм и прямоугольной заготовки 500x350 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.
Ленточнопильный станок имеет 2 вертикальные стойки (колонны):
1 колонна основная большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама.
2 колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков.
На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
- Сенсорный дисплей управления.
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-60 м/мин.
- Предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена).
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
- Термозащита электродвигателя
- Система смазки и охлаждения полотна
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм
- Механическое натяжение полотна
- Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически
- Подсветка зоны резания
- Гидравлическая система регулирования усилия резания
- Автоматический подъём рамы при завершении резки
- Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски
|
|
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. |
||||
|
|
Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления. |
||||
|
|
Механическое натяжение полотна.
Датчик контроля (на обрыв полотна). Концевика на натяжение полотна – нет. |
||||
|
Индикатор натяжения полотна |
|||||
|
|
Предохранительные концевики на кожухе маховика. |
||||
|
|
Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок |
||||
|
|
Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски |
||||
|
|
Лампа дополнительного освещения |
||||
|
|
Сторона подвода заготовки в зону резания и поднятый кожух рамы станка. |
||||
|
|
Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка). |
||||
|
|
Автоматический шнековый конвейер для сбора стружки. |
||||
|
|
Поворотный механизм: 90°; 15°; 30°; 45° на угол кратный 1° поворот рамы происходит от ЧПУ станка. |
||||
|
|
Электрошкаф. |
||||
|
|
Основание тисков в зоне резания. |
||||
|
|
Зубчатый привод. |
||||
|
|
Механизмы движения для тисков подачи заготовки. |
||||
|
|
Стол подачи заготовки. |
||||
|
|
Датчики на подъём и опускание рамы. |
Автоматические ленточнопильные станки, предназначены для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга и квадратных заготовок под углом 90°.
Колонные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки по которым перемещается горизонтальная пильная рама, образуя жёсткий контур с высокой стабильностью реза.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками. На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.
Особенности:
- Произведён по стандартам СЕ
- Электрические компоненты - Siemens, Schneider, Meanwell и др.
- Мощный двигатель для эффективной резки - 7,5 кВт
- Пульт станка PLC (панель HMI + кнопочное управление), для программирования и управления режимов резания
- Гидравлическое натяжение ленточнопильного полотна
- Прижим пакетной резки (гидравлический)
- Моторизированная дисковая щётка для удаления стружки
- Автоматический конвейер для сбора стружки
- Функция подачи заготовок контролируется гидравлической системой
 |
Габариты | ||||
|
|
Функция подачи контролируется гидравлической системой. Размер подачи измеряется магнитной шкалой и контролируется PLC. |
||||
|
|
Панель станка PLC (панель HMI + кнопочное управление) Управление и программирование режимов резания |
||||
|
|
Подающий стол /тиски подачи |
||||
|
|
Автоматический конвейер для сбора стружки |
||||
|
|
Упаковка - стрейч-пленка + паллет. Размер упаковки совпадает с размером станка
|
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 415 мм и прямоугольной заготовки 500x415 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.
Ленточнопильный станок имеет 2 вертикальные стойки (колонны):
1 колонна основная большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама.
2 колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу.
Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск».
Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков.
На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова.
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
- Сенсорный дисплей управления.
- Станок управляется трёхфазным двигателем.
- Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-60 м/мин.
- Предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена).
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин
- Термозащита электродвигателя
- Система смазки и охлаждения полотна
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм
- Механическое натяжение полотна
- Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически
- Подсветка зоны резания
- Гидравлическая система регулирования усилия резания
- Автоматический подъём рамы при завершении резки
- Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски
|
|
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°.
Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. |
||||
|
|
Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления. |
||||
|
|
Механическое натяжение полотна.
Датчик контроля (на обрыв полотна). Концевика на натяжение полотна – нет. |
||||
|
Индикатор натяжения полотна |
|||||
|
|
Предохранительные концевики на кожухе маховика. |
||||
|
|
Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок |
||||
|
|
Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски |
||||
|
|
Лампа дополнительного освещения |
||||
|
|
Сторона подвода заготовки в зону резания и поднятый кожух рамы станка. |
||||
|
|
Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка). |
||||
|
|
Автоматический шнековый конвейер для сбора стружки. |
||||
|
|
Поворотный механизм: 90°; 15°; 30°; 45° на угол кратный 1° поворот рамы происходит от ЧПУ станка. |
||||
|
|
Электрошкаф. |
||||
|
|
Основание тисков в зоне резания. |
||||
|
|
Зубчатый привод. |
||||
|
|
Механизмы движения для тисков подачи заготовки. |
||||
|
|
Стол подачи заготовки. |
||||
|
|
Датчики на подъём и опускание рамы. |